Предимства на индивидуализирани бутилки за парфюм за брендуване

Превръщането на индивидуализирани бутилки с парфюм от идея в реалност е сложна операционна процедура, основно в рамките на мащаба на производството и възможността. Докато сложните дизайни на бутилките могат да изглеждат допълнително привлекателни, те са трудни за изработване. Правилно разпределение на материала, здрава бутилка и силен основа изискват специални форми и уникален контрол на процедурите, заедно с температурата по време на стъкларството. Това ще увеличи времето за производство и разходите.

Стъклото, пластмасата и меките метали всички имат уникални изисквания за производство. Стъклото се усеща отлично, но лесно се поврежда, което изисква внимателен избор и изобретателен структурен дизайн, за да се увеличи неговата устойчивост. Боросиликатното стъкло е устойчиво на nhiệt и позволява по-тънки стени на бутилките, но това може да бъде по-скъпо.

Декоративни техники като бродерия и горещо щемпониране подобряват външния вид на бутилките, но те също така увеличават трудовите разходи и производствените разходи. Без специализирани умения и модерни устройства, постигането на гладки повърхности и сложна информация е трудно. Поддържането на постоянна качество на индивидуализираните бутилки с парфюм по време на масово производство е трудно. Например, горната част на бутилката трябва да бъде специална, за да се предотврати протичането, и рециклираното стъкло трябва да има еднакъв цвят и текстура. Старо оборудване, неефективни методи и недостиг на материали могат да забавят прогреса, което изисква непрекъснато оптимизиране на процеса и автоматизация.

Мащабът на производството драстично влияе на единичната цена на индивидуално проектираните бутилки с парфюм. Високите обеми на производство позволяват разпределението на постоянните разходи, като например на формирането на форми, върху по-голям брой бутилки, което води до по-ниска единична цена. Въпреки това, малки серии или ограничени варианти представляват значително по-висока единична цена.

Индивидуални форми са скъпи, обикновено струват между $3,000 и $10,000 за проектиране и изработка. Също така, обикновено е изисквано определено количество поръчка - например, поръчки от 10,000 или повече за стъклени бутилки, за да бъдат икономически ефективни. Производството на форми е също толкова времеемко, обикновено отнема 12 до 16 седмици.

Цената на материала също е важна. Специализираното стъкло, включително Super Flint, е по-скъпо от пластмасата, но леките метали могат да спестят разходи за доставка. Рекциклираното стъкло може да бъде по-евтино от новото стъкло. Разходите за труд и енергия по време на производството, определяни от степента на автоматизация и потреблението на енергия, също допринасят за общата цена.

Сложни дизайни, индивидуални капачки (които могат да добавят допълнително $0.50 всеки), декоративни техники (включително метализация, която може да добави $0.20 всеки) и външна опаковка всички допринасят за по-висока единична цена.