Casestudie: Hvordan vi hjalp en grossist af parfumeflasker med at overvinde udfordringer med tilpasning

Indholdsfortegnelse

Lær hvordan en grossist af parfumeflasker i glas i Storbritannien indgik et partnerskab med os for at overvinde udfordringer med tilpasning og levere parfumeflasker, der er tilpasset dit brand, til tiden.

Klientbaggrund

En grossist af parfumeflasker i glas med hovedkvarter i Storbritannien havde brug for en velrenommeret producent, der kunne producere parfumeflasker i glas på skræddersyet basis for at betjene deres førsteklasses kundebase. Deres kunder havde brug for flasker, der matchede en usædvanlig brandæstetik, inklusive komplekse former, høj glasklarhed og fin spray.

Grunden til, at grossisten valgte Vesseluxe Efter at have overvejet de forskellige leverandører, var vores kompetence inden for produktion af parfumeflasker i glas af høj kvalitet, nem tilpasning, høj kvalitet og erfaring med at betjene det europæiske parfumemarked.

grossist af glas parfumeflasker

Få gratis prøver

Udfordringer

I færd med at tilpasse glas parfumeflasker, var der to store udfordringer ved projektet:

  • Komplekse flasker former flasker og støbeformens nøjagtighed: Kunden krævede sjældne flaskeformer med smukke kurver og specifik symmetri. Selv mindre forvrængninger kan påvirke æstetikken, fyldlinjerne eller justeringen af ​​en sprøjtemekanisme. Det vigtigste var at opnå dimensionsnøjagtighed og glassets integritet samt at gøre glasset visuelt tiltalende.
  • Brandkonsistens, farve og finish: Kunden ønskede tonede og frostede glasoverflader samt prægede logoer på flaskerne. For at sikre ensartet farve, glat overflade og skarp branding af produkterne var det vigtigt at overvåge råmaterialerne omhyggeligt og sikre, at produktionsparametrene var velregulerede, især når det gjaldt gentagne ordrer.
grossist af glas parfumeflasker

Få gratis prøver

Resultat

Vesseluxe valgte en teamwork-løsning på disse vanskeligheder:

  • Ændrede støbeformdesign og -fremstilling for at opnå de almindelige flaskeformer og en høj grad af sprøjtekontrol.
  • Udførte adskillige eksperimenter for at opnå lignende farve, finish og logoprægning på alle partier.
  • Sørgede for konstant kommunikation med grossisten og opdaterede ham om fremskridt, godkendelser af prøver og kvalitetskontroller.

De færdige parfumeflasker var funktionelle, æstetisk orienterede og leveret til tiden, samtidig med at de forbedrede forholdet mellem grossisten og dennes kunder.

Sådan gjorde vi det

  1. Planlægning før produktion (løsningsudvikling): Vi gennemførte grundige konsultationer for at kende brandets vision, flaskekapaciteten, hvordan flaskerne skulle fyldes, og hvordan de skulle dekoreres. Der blev givet en anbefaling om glastype, forme på støbeforme og valg af finish.
  2. Iterativ feedback og prøveproduktion: Prototyper blev fremstillet og sendt til grossisten. Ændringerne blev foretaget afhængigt af feedback om formen, sprøjtemekanismens pasform og kvaliteten af ​​den færdige finish.
  3. Omkostningsreduktion og standardisering: Når produktionspartierne var godkendt, blev de målt med hensyn til omkostningseffektivitet og høj kvalitet, så de kunne leveres til tiden uden at generere for meget spild.
  4. Vejledning og uafbrudt kommunikation og levering: Grossisten blev regelmæssigt opdateret med fotos og inspektionsrapporter. Eventuelle produktionsproblemer blev løst på stedet, hvilket gjorde, at produktionsprocessen forløb gnidningsløst og til tiden.

Kommentar

Produktkategorier

Varme salgsflasker

da_DKDA
Rul til toppen

Start et brugerdefineret projekt

Udfyld formularen nedenfor, så kontakter vi dig hurtigst muligt.

Start et brugerdefineret projekt

Vores salgschef vil kontakte dig inden for 30 minutter via e-mail på [email protected].