Wie man den richtigen Kosmetikverpackungsanbieter für Ihr Marken auswählt

Inhaltsübersicht

Die Wahl eines Anbieters von ästhetischen Kosmetikverpackungen ist taktisch wichtig, da sie sich auf die Markenidentität, die Akzeptanz der Verbraucher und die Investitionsentscheidungen auswirkt.

Einführung

Die Wahl einer Ästhetik Anbieter von Kosmetikverpackungen ist taktisch wichtig und beeinflusst die Markenidentität, die Annahme der Verbraucher und Investitionsentscheidungen. Die Verpackung schützt die Produktstabilität und sorgt für hohe Qualität und Konformität mit den Vorschriften. Ein starker Partner verbessert die Kosteneffizienz, die Zuverlässigkeit der Lieferkette und den Markterfolg durch Entwicklung, verbesserte Materialien und eine vielseitige Logistik. Umgekehrt führt eine schlechte Wahl zu Qualitätsproblemen, Verzögerungen, Kosten, Nichteinhaltung von Vorschriften und Reputationsschäden. Vielseitigkeit und Vielseitigkeit sind in der sich schnell verändernden Kosmetikindustrie unerlässlich. Der Aufbau langfristiger Beziehungen schafft gegenseitige Vorteile und vorhersehbare Prognosen.

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1. Festlegung spezifischer Verpackungsanforderungen

Vor der Suche nach Lieferanten ist es wichtig, die spezifischen Verpackungsanforderungen klar zu definieren. Auf diese Weise wird die Bewertung mit den Unternehmenszielen, den Produktanforderungen und der Marktposition in Einklang gebracht, was eine gezielte Identifizierung und Bewertung ermöglicht.

Zu definierende Schlüsselparameter:

  • Jährlicher Bedarf an Volumen: Prognostizieren Sie das genaue Jahresvolumen, um die benötigten Fähigkeiten, Preise und MOQs zu ermitteln. Verstehen Sie regelmäßige MOQs (z. B. 5.000-20.000 Geräte).
  • Spezifische Anforderungen an die Produktkategorie: Definieren Sie spezielle Anforderungen für verschiedene ästhetische Arten (Hautpflege, Make-up, etc.) in Bezug auf Materialien, Dosierung, Hindernisse und Aussehen.
  • Obligatorische Material- und Nachhaltigkeitsspezifikationen: Geben Sie die erforderlichen Materialien (Glas, Kunststoff, Pappe, Stahl) und Nachhaltigkeitsmerkmale an (recycelter Inhalt, Recyclingfähigkeit, Kompostierbarkeit, biobasiert). Geben Sie Akkreditierungen (FSC, APR, ISO 14001, Cradle to Cradle) und ethische Beschaffung an.
  • Zielbudget pro Einheit: Erstellen Sie einen klaren Budgetplan pro Einheit und berücksichtigen Sie dabei die Gesamtbetriebskosten (TCO), die sich aus den Kosten für Werkzeuge, Versand, Lagerhaltung und eventuelle Probleme zusammensetzen. Verstehen Sie die normalen Herstellungs- und Rohstoffpreise.
  • Geforderter Servicegrad der Lieferanten: Definieren Sie die erforderlichen Dienstleistungen, die über die Herstellung hinausgehen, wie z. B. Unterstützung bei der Gestaltung (strukturell, visuell, Prototyping), technologisches Wissen, Kompatibilitätstests, Bestandsverwaltung, Logistik und regulative Beratung.
  • Entscheidende zeitliche Beschränkungen für die Lieferung: Geben Sie die erforderlichen Vorlaufzeiten für Probenahme, Produktion und Vertrieb an, die für die Planung entscheidend sind. Flexible Zeitpläne sind von Vorteil.

Legen Sie vor der Verhandlung Bedürfnisse und Grenzen fest. Erstellen Sie Listen mit "Must-haves" und "Nice-to-haves", um Prioritäten festzulegen.

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2. Identifizierung und Prüfung potenzieller Lieferanten

Identifizieren Sie potenzielle Lieferanten und führen Sie eine erste Prüfung durch, um mit Hilfe eines systematischen Ansatzes eine qualifizierte Auswahlliste zu erstellen.

2.1 Identifizierungsmethoden

  • Branchendatenbanken und -verzeichnisse: Verwenden Sie spezialisierte oder allgemeine Verpackungsverzeichnisse.
  • Fachmessen und Veranstaltungen: Treffen Sie Lieferanten, sehen Sie sich Muster an und besprechen Sie die Möglichkeiten.
  • Verweise und Empfehlungen: Erkundigen Sie sich bei Branchenkollegen oder Beratern.
  • Online-Marktplätze: Sondieren Sie die Möglichkeiten, aber prüfen Sie sie sorgfältig und machen Sie sich mit den MOQs vertraut.
  • RFx-Prozesse (RFI, RFP, RFQ): Nutzen Sie formale Prozesse, um detaillierte Informationen, Fähigkeiten und Preise zu sammeln.

2.2 Kriterien für ein erstes Screening:

  • Erklärte Fähigkeiten: Bringen Sie die Schwerpunkte der Lieferanten mit Ihren Anforderungen in Einklang.
  • Zertifizierungen: Überprüfung der wichtigsten Unternehmensregistrierungen und Branchenzertifizierungen (ISO 9001, GMP, ISO 15378).
  • Finanzielle Stabilität: Durchführung von Vorabprüfungen anhand von Quellen wie Dun & Bradstreet oder Finanzunterlagen. Bewertung der Zuverlässigkeit mithilfe von Operational Risk Management Science (ORMS).
  • Skalierbarkeit: Bewertung der Kapazität zur Bewältigung des prognostizierten Mengenwachstums.
  • Mindestbestellmengen (MOQs): Bestätigen Sie die Kompatibilität mit Ihren Plänen.
  • Ansprüche an die Nachhaltigkeit: Führen Sie erste Überprüfungen durch und achten Sie auf Zertifizierungen.
  • Einhaltung von Vorschriften: Überprüfung des Verständnisses und der Einhaltung der Vorschriften auf den Zielmärkten (EU, US FDA).
  • Risiko in der Lieferkette: Bewerten Sie die Struktur ihrer Lieferkette und potenzielle Risiken.

Ziehen Sie Backup-Lieferanten in Betracht. KI-Tools können die Identifizierung und Erstprüfung automatisieren.

3. Prüfung der Fähigkeiten, Qualität und Konformität der Lieferanten

Umfassende Analyse der in die engere Wahl gekommenen Anbieter mit Schwerpunkt auf Herstellung, Qualitätskontrolle, Einhaltung von Vorschriften, Nachhaltigkeit und funktionaler Integrität.

3.1 Produktionskapazität und Technologie.

Überprüfung der Produktionsfähigkeit für aktuelle und geplante Mengen. Analysieren Sie Innovationen und Ausrüstungen auf Effizienz und Fortschritt. Besuche vor Ort werden dringend empfohlen, um den Betrieb und die Mitarbeiter zu beobachten. Untersuchen Sie die technische Erfahrung und die Fähigkeit zur Weiterentwicklung.

3.2 Prozesse der Qualitätskontrolle.

Bewerten Sie das Qualitätsmanagementsystem und die Zertifizierungen des Anbieters (ISO 9001). Bewerten:

  • Einhaltung der Spezifikationen: Wie sie sicherstellen, dass die Verpackung den detaillierten Spezifikationen entspricht.
  • Kohärenz und Verlässlichkeit: Verfahren für die Konsistenz von Charge zu Charge.
  • Inspektion: Verfahren während der Herstellung und vor dem Versand.
  • Auflösung von Beschwerden: Bearbeitung von Beschwerden, Rücksendungen und Abhilfemaßnahmen.
  • Checklisten für die Qualitätskontrolle: Verwendung von detaillierten Checklisten.
  • Muster Bestätigung: Verfahren für Vorproduktionsmuster und Produktionsüberwachung.
  • Batch-Prüfung: Regelmäßige Tests für kontinuierliche Qualität.

3.3 Einhaltung von Vorschriften und Standards der Kosmetikindustrie

Bewertung der Kenntnisse über Rechtsvorschriften und Verfahren zur Einhaltung von Vorschriften, die je nach Region (EU, USA) unterschiedlich sind.

  • EU-Konformität: Verständnis der Verordnung 1223/2009 (Etikettierung, Inhaltsstoffe, Duftstoffe, Nano-Inhaltsstoffe), mikrobiologische Bewertung, Bewusstsein für PIF/CPNP, Einhaltung der GMP.
  • USA-Einhaltung: Kenntnis des FD&C Act und der FDA-Richtlinien (Kennzeichnung, Materialien, Sicherheit), Leitfaden für die Kennzeichnung von Kosmetika, Kenntnis des Safe Cosmetics Act, VCRP, erforderliche Warnhinweise.
  • Allgemeine Einhaltung: Einhaltung der ISO-Norm 22715, Erfahrung mit sich entwickelnden Vorschriften, Sicherheitsbewertungen von Verpackungen, Migrationsprüfungen (insbesondere für recycelte Materialien), Analyse von Stoffen mit eingeschränkter Verwendung (BPA, PFAS), Einhaltung der Vorschriften für recycelte Kunststoffe (EU 2022/1616), Verständnis von PPWR, ethische Beschaffung, Haftpflichtversicherung.

Wenden Sie sich an Experten für Rechtsvorschriften, um die Einhaltung der Kennzeichnungsvorschriften zu gewährleisten und informiert zu bleiben.

3.4 Überprüfung von Nachhaltigkeitsansprüchen und -zertifikaten

Überprüfen Sie Nachhaltigkeitsansprüche über Zertifizierungen hinaus.

  • Zertifizierungen von Drittanbietern: Verwenden Sie Zertifizierungen (APR, FSC, BPI, ISO 14001, Cradle to Cradle) als Ausgangspunkt für spezifische Attribute.
  • Lebenszyklusanalysen (LCAs): Erkundigen Sie sich nach dem Datenbeitrag für LCAs.
  • Überprüfung der Materialien: Überprüfung des prozentualen Anteils an recyceltem Material, Validierung von Öko-Angaben, Bewertung von Tests für recycelte Materialien (Leistung, Eigenschaften, Sicherheit, NIAS), Bewertung von Migrationstests, Bestätigung der Analyse von Stoffen mit eingeschränkter Verwendung.
  • Prozess-Verifizierung: Bewertung von Energieeffizienz, Abfallreduzierung, Wasserverbrauch und ethischer Beschaffung.
  • Design für Nachhaltigkeit: Evaluierung der Unterstützung für das Design für Demontage und Monomaterialien.
  • Ganzheitlicher Ansatz: Achten Sie auf Lieferanten, die den Kreislaufgedanken, die Optimierung und die Wiederauffüllung/Wiederverwendung von Materialien unterstützen.
  • Transparenz: Bewertung der Bereitschaft zur Transparenz bei der Beschaffung und Herstellung.
  • Nachhaltige Materialverwendung KPIs: Verfolgen Sie den prozentualen Anteil der nachhaltig beschafften Materialien.

3.5 Allgemeine Betriebszuverlässigkeit

Bewertung der Erfolgsbilanz in Bezug auf pünktliche Lieferung, Bearbeitung dringender Aufträge und Reaktionsfähigkeit. Beurteilen Sie Notfallpläne und Ersatzressourcen. Referenzen von bestehenden Kunden sind für die Beurteilung der Zuverlässigkeit und der finanziellen Leistungsfähigkeit von großem Wert.

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4. Bewertung der Kostenstruktur und der finanziellen Lebensfähigkeit

Bewerten Sie die Kostenstruktur und die finanzielle Tragfähigkeit gründlich. Der niedrigste Stückpreis bedeutet nicht immer die niedrigsten Gesamtkosten oder die sicherste Lieferkette.

4.1 Bewertung der Kostenstruktur und der finanziellen Lebensfähigkeit

Verstehen Sie die Preismodelle und verlangen Sie transparente Aufschlüsselungen. Berücksichtigen Sie:

  • Wettbewerbsfähigkeit: Benchmarking der Preise im Vergleich zu anderen Unternehmen und Branchenstandards.
  • Transparenz: Klare Aufschlüsselung der Kosten (Material, Herstellung, Werkzeuge).
  • Zahlungsbedingungen: Bewertung und Verhandlung der Bedingungen.
  • Mengenrabatte: Verstehen Sie die Preisstaffelung.
  • Gesamtbetriebskosten (TCO): Berechnung der TCO einschließlich der Anschaffungs- (Materialien, Werkzeuge) und Betriebskosten (Arbeit, Energie) sowie der "versteckten Kosten" (Lagerhaltung, beschädigte/veraltete Bestände). Eine frühzeitige Einbeziehung des Herstellers kann die TCO optimieren.
  • Herstellungskosten-Faktoren: Verstehen Sie, wie Komplexität, Menge, Verfahren und Volumen die Kosten beeinflussen.
  • Gewinnspannen: Berücksichtigen Sie bei der Bewertung der Lieferantenkosten Ihre eigenen Zielmargen.

Legen Sie eine realistische Preis- und Margenstrategie vor. Benchmarking kann die Verhandlungsposition stärken.

4.2 Bewertung der finanziellen Lebensfähigkeit.

Prüfen Sie die finanzielle Gesundheit und das Wohlbefinden, um das Risiko von Unterbrechungen zu verringern.

  • Überprüfung des Finanzberichts: Analysieren Sie den Jahresbericht, die Gewinn- und Verlustrechnung und die Cashflow-Erklärung.
  • Finanzielle Schlüsselindikatoren: Überprüfung von Barmitteln, Vermögenswerten, Schulden, Verantwortlichkeiten, Gesamtvermögen (Bilanz); Gewinn, Gewinn, Gewinnspanne (Gewinn- und Verlustrechnung); Kapital aus Betriebstätigkeit/Capx (Cashflow).
  • Finanzielle Kennziffern: Berechnung des Verhältnisses von Schulden zu Eigenkapital und Bewertung von Fremdkapital/Risiko.
  • Liquidität: Bewertung der Fähigkeit, kurzfristige Verpflichtungen zu erfüllen.
  • Trendanalyse: Überwachen Sie die Leistung im Laufe der Zeit auf sich verschlechternde Bedingungen.
  • Informationsquellen: Nutzen Sie Kreditauskunfteien (Dun & Bradstreet) und Kundenreferenzen.
  • Rote Flaggen und Risikominderung: Anzeichen von Instabilität ansprechen, weitere Informationen anfordern, Strategien zur Schadensbegrenzung verstehen. Entwickeln Sie Notfallpläne (alternative Anbieter). Aufnahme von finanziellen Leistungs-/Ausstiegsklauseln in SLAs. Verstärkte Überwachung bei Problemen. Gehen Sie von einer möglichen Belastung aus und überprüfen Sie die SLAs regelmäßig.
  • Bewertung der Finanzstabilität: Einführung eines internen Bewertungssystems (zuversichtlich, zufriedenstellend, überwachungsbedürftig) zur Einstufung der Anbieter und zur Festlegung der Überprüfungshäufigkeit (mindestens jährlich).

Zur Beurteilung der finanziellen Auswirkungen gehört auch das Verständnis der wirtschaftlichen Aspekte des Lieferanten (Versand, Auftragsumfang).

5. Bewertung von Dienstleistungsangeboten und Partnerschaftspotenzial

Bewertung des Dienstleistungsniveaus und des Potenzials als langfristiger Partner für Innovation, Effizienz und Stabilität der Lieferkette.

5.1 Bewertung von Dienstleistungsangeboten

Bewertung von Mehrwertdiensten:

  • Design-Unterstützung: Bewertung der Fähigkeiten in den Bereichen Industriedesign, Prototyping (3D-Druck), Grafikdesign, Technik, Produktionsunterstützung, 3D-Modellierung, Spezifikation/Etiketten-/Karton-/Palettendesign, Formen-/Werkzeugentwicklung, Kompatibilität von Abfüllanlagen.
  • Technisches Fachwissen: Bewertung der Kenntnisse in den Bereichen Materialwissenschaft, Strukturtechnik, Optimierung und Kompatibilitätstests mit Rezepturen.
  • Inventarverwaltung: Bewertung der Fähigkeit zur Bestandsverwaltung, zum Angebot von Lagerhaltung oder JIT-Lieferung.
  • Logistik: Bewertung der Fähigkeiten in den Bereichen Versand, Eilaufträge und Transporteffizienz.
  • Kundendienst: Verstehen der Unterstützungsstruktur nach der Geburt.

Integrierte Dienstleistungen (Formulierung, Abfüllung, Verpackung) können die Lieferkette rationalisieren.

5.2 Bewertung des Partnerschaftspotenzials

Betrachten Sie Lieferanten als potenzielle langfristige Partner. Bewerten Sie:

  • Kommunikation und Reaktionsfähigkeit: Beurteilen Sie die Einfachheit der Kommunikation und proaktive Aktualisierungen.
  • Aufbau von Beziehungen: Bevorzugen Sie Lieferanten, die langfristige Beziehungen für Kosteneffizienz und vorhersehbare Prognosen schätzen.
  • Gemeinschaftliche Innovation: Bewerten Sie die Bereitschaft zur Zusammenarbeit bei neuen Produkten, Verpackungen und Prozessverbesserungen.
  • Ausrichtung an der Markenvision: Sicherstellung des Verständnisses und der Ausrichtung auf Markenwerte und Wachstum.
  • Transparenz und Vertrauen: Bewertung der Transparenz von Prozessen, Beschaffung und Problemen.
  • Entwicklung von Lieferanten: Erwägen Sie die Pflege von Beziehungen zur Verbesserung von Fähigkeiten und Qualität.

5.3 Wichtige Leistungsindikatoren (KPIs) für SRM

Nutzen Sie KPIs für das laufende Management und die Festlegung von Erwartungen. Relevante KPIs:

  • Qualität: Fehlerquoten, Konsistenz, Einhaltung der Vorschriften, Qualitätsbewertung.
  • Lieferung: Pünktlichkeitsrate, Durchlaufzeiten, Auftragsgenauigkeit.
  • Kosten: Wettbewerbsfähigkeit, Kostensenkung, TCO.
  • Dienst: Reaktionsfähigkeit, Kommunikation, Kundendienst.
  • Innovation: Beitrag zu neuen Designs/Materialien/Verfahren.
  • Nachhaltigkeit: Bewertung, Wiederverwertbarkeit, Abfallreduzierung, Kohlenstoff-Fußabdruck, nachhaltige Materialverwendung.
  • Risiko: Widerstandsfähigkeit, Wirksamkeit bei Unvorhergesehenem.

Regelmäßige Bewertung der Lieferanten anhand von Scorecards. Durchführung von vierteljährlichen Geschäftsüberprüfungen (QBR) und gemeinsamen Geschäftsplänen (JBP).

Nutzung digitaler Tools für die Zentralisierung von Daten und SRM.

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6. Auswahl, Vertragsabschluss und Einbindung von Lieferanten

Letzte Schritte: Auswahl, Vertragsverhandlung und Einarbeitung.

6.1 Auswahl der Lieferanten

Treffen Sie objektive, datengestützte Entscheidungen auf der Grundlage von Bewertungsergebnissen.

Entscheidungsrahmen: Verwenden Sie strukturierte Methoden wie gewichtete Scoring-Modelle oder Scorecards. Die Lieferantenauswahl ist ein Problem der multikriteriellen Entscheidungsfindung (MCDM); AHP kann formale Modelle erstellen.

Gewichtetes Scoring-Modell: Entwickeln Sie eine Matrix mit gewichteten Kriterien (Qualität, Kosten, Leistung, Service, Einhaltung der Vorschriften, Nachhaltigkeit, finanzielle Stabilität). Gewichtung nach Prioritäten vornehmen.

Bewertung und Punktevergabe: Bewerten Sie die Anbieter anhand der Kriterien und fassen Sie die gewichteten Ergebnisse zusammen.

Einbindung von Interessenvertretern: Beziehen Sie relevante Teams (Beschaffung, F&E, QS, Marketing, Finanzen, Betrieb) in die Entwicklung und Bewertung des Bewertungssystems ein. Verwenden Sie Matrizen mit mehreren Bewertern.

Transparenz: Sicherstellen, dass das Verfahren transparent ist und auf den Fähigkeiten basiert.

Integration der Risikobewertung: Einbeziehung von Risikoergebnissen in das Scoring-Modell.

Endgültige Entscheidung: Treffen Sie die Entscheidung auf der Grundlage von Bewertungen und qualitativen Beurteilungen, um das Kaufrisiko zu verringern und den Wert zu maximieren.

Im Zweifelsfall sollten Sie Anbieter mit kurzfristigen Verträgen testen.

6.2 Auftragsvergabe.

Aushandeln eines gründlichen Vertrags, um die Verbindung zu definieren und Bedrohungen zu entschärfen. Wichtige Bedingungen:.

  • Ausmaß der Arbeit: Definieren Sie Elemente, Materialien, Anforderungen und Volumen.
  • Vereinbarung über hohe Qualität: Detaillierte Kriterien, Bewertung, Genehmigung, Umgang mit Nichtkonformität, Kosten.
  • Preise und Zahlungsbedingungen: Formalisierung von Preisen, Zeitplänen, Geld, Preisanpassungen.
  • Vertrieb und Vorlaufzeiten: Geben Sie Vorbereitungen, Routinen, Lieferung, Verzugsstrafen an.
  • Urheberrecht (IP): Eigentum/Verwendung von Mustern/Werkzeugen ansprechen. Besteht aus Diskretion.
  • Haftung und Entschädigung: Legen Sie Verantwortlichkeiten und Pflichten fest. Vergewissern Sie sich über den Versicherungsschutz der Verpflichtungen.
  • Höhere Gewalt: Standardvorschrift für unvorhergesehene Situationen.
  • Unterbrechungsbedingungen: Bedingungen, Kündigungsfristen, Zuständigkeiten festlegen.
  • Risikomanagement: Vorbereitung auf Eventualitäten und Unterbrechungsstrategien.
  • Wettbewerbsverzichtsklauseln: Überlegen Sie, ob der Anbieter Co-Packing anbietet.
  • Effizienz-Metriken (KPIs): Referenz für die zu erwartenden Effizienzanforderungen.

Eine rechtmäßige Überprüfung ist wichtig.

6.3 Einarbeitung

Implementieren Sie einen robusten, systematischen Onboarding-Prozess für eine erfolgreiche Integration und eine starke Arbeitsbeziehung.

  • Klare Erwartungen setzen: Definition von Anforderungen, Leistungsstandards, Compliance, Kommunikation und Kooperationserwartungen.
  • Umfassende Datenerhebung und -überprüfung: Erfassen und überprüfen Sie die Angaben zu den Lieferanten (Kontakt, Bankverbindung, Steuern, Compliance). Automatisieren Sie den Datenabruf.
  • Standardisierte Verfahren: Befolgen Sie ein systematisches Verfahren mit klaren Rollen und einer Checkliste der erforderlichen Dokumente/Genehmigungen.
  • Überprüfung der Einhaltung und Zertifizierung: Bestätigen Sie die Einhaltung gesetzlicher, ethischer und branchenspezifischer Standards (Registrierung, Steuer-ID, ISO/GMP, Nachhaltigkeit, Risikobewertung). Verwenden Sie Präqualifikationsschritte.
  • Systemintegration: Integration des Lieferanten in interne Systeme (ERP, Beschaffung, Zahlung). Stammdaten erfassen, EDI aktivieren, Codes zuweisen, Funktionalität testen.
  • Lieferantenbefähigung: Erwägen Sie ein Selbstbedienungsportal für Registrierung, Dateneingabe, Kommunikation und Transaktionen.
  • Interaktion: Aufrechterhaltung einer zuverlässigen, zentralisierten Kommunikation während des gesamten Onboardings.
  • Teamübergreifende Zusammenarbeit: Sicherstellung einer nahtlosen Zusammenarbeit zwischen Einkauf, Finanzen, Konformität usw.
  • Fortschrittsverfolgung: Verfolgen Sie den Fortschritt, um Verzögerungen oder unvollständige Aufgaben zu erkennen. Verwenden Sie Dashboards.
  • Risikominderung: Nutzen Sie das Onboarding zur Risikominderung, indem Sie Prüfungen durchführen und Notfallpläne bestätigen. Eine Checkliste verhindert Fehltritte.
  • Benachrichtigung der Lieferanten: Benachrichtigen Sie den Lieferanten unverzüglich nach Fertigstellung und Genehmigung.

Die Automatisierung des Onboarding spart Kosten und Zeit. Zu den häufigsten Herausforderungen gehören manuelle Daten, fehlende Standardisierung, Verzögerungen, mangelnde Transparenz und Lücken bei der Einhaltung von Vorschriften. Die Pflege einer aktualisierten Lieferantendatenbank hilft dabei.

Ein effektives Onboarding baut eine starke, kooperative und konforme Beziehung auf, die für die Navigation in der Lieferkette für Kosmetikverpackungen und das Erreichen strategischer Ziele unerlässlich ist.

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