Wie man den richtigen Kosmetikverpackungsanbieter für Ihr Marken auswählt

Inhaltsverzeichnis

Die Wahl eines ästhetisch ansprechenden Verpackungslieferanten ist aus taktischer Sicht unerlässlich, da sie sich auf die Markenidentität, die Erwartungen der Verbraucher und Investitionsentscheidungen auswirkt.

Einführung

Eine ästhetische Lieferant von Kosmetikverpackungen Die Verpackung ist taktisch von entscheidender Bedeutung und beeinflusst Markenidentität, Verbrauchererwartungen und Investitionsentscheidungen. Sie schützt die Produktstabilität und gewährleistet hohe Qualität sowie die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften. Ein starker Partner verbessert die Kosteneffizienz, die Zuverlässigkeit der Lieferkette und den Markterfolg durch Weiterentwicklung, verbesserte Materialien und flexible Logistik. Umgekehrt führt eine ungeeignete Wahl zu Qualitätsproblemen, Verzögerungen, Kosten, Nichteinhaltung von Vorschriften und Reputationsschäden. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit sind in der schnelllebigen Kosmetikindustrie unerlässlich. Der Aufbau langfristiger Beziehungen schafft gegenseitigen Nutzen und planbare Ergebnisse.

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1. Definition spezifischer Verpackungsanforderungen

Die klare Definition spezifischer Verpackungsanforderungen ist vor der Lieferantensuche unerlässlich. Dadurch wird die Bewertung an den Geschäftszielen, den Produktanforderungen und der Marktposition ausgerichtet und eine gezielte Identifizierung und Beurteilung ermöglicht.

Wichtige zu definierende Parameter:

  • Jährlicher Volumenbedarf: Genaue Jahresvolumina prognostizieren, um die benötigten Kapazitäten, Preise und Mindestbestellmengen zu ermitteln. Übliche Mindestbestellmengen (z. B. 5.000–20.000 Geräte) verstehen.
  • Spezifische Anforderungen an Produktkategorien: Spezielle Anforderungen für verschiedene ästhetische Arten (Hautpflege, Make-up usw.) in Bezug auf Materialien, Dosierung, Hindernisse und Aussehen definieren.
  • Obligatorische Material- und NachhaltigkeitsspezifikationenGeben Sie die benötigten Materialien (Glas, Kunststoff, Karton, Stahl) und Nachhaltigkeitsmerkmale (Recyclinganteil, Recyclingfähigkeit, Kompostierbarkeit, biobasiert) an. Fügen Sie Zertifizierungen (FSC, APR, ISO 14001, Cradle to Cradle) und ethische Beschaffungsmethoden hinzu.
  • Zielbudget pro EinheitErstellen Sie einen klaren Budgetplan pro Einheit unter Berücksichtigung der Gesamtbetriebskosten (TCO), bestehend aus Werkzeugkosten, Versand, Lagerhaltung und potenziellen Problemkosten. Informieren Sie sich über übliche Fertigungs- und Rohstoffpreise.
  • Gefordertes Serviceniveau des Lieferanten: Definieren Sie die benötigten Dienstleistungen jenseits der Fertigung, wie z. B. Stilberatung (Struktur, Optik, Prototyping), technologisches Wissen, Kompatibilitätstests, Bestandsmanagement, Logistik und regulatorische Beratung.
  • Entscheidende zeitliche Einschränkungen für die LieferungGeben Sie die erforderlichen Vorlaufzeiten für Bemusterung, Produktion und Vertrieb an; dies ist für die Planung unerlässlich. Flexible Zeitpläne sind von Vorteil.

Definieren Sie Bedürfnisse und Grenzen vor den Verhandlungen. Erstellen Sie Listen mit „Must-haves“ und „Nice-to-haves“ zur Priorisierung.

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2. Identifizierung und Überprüfung potenzieller Lieferanten

Potenzielle Lieferanten identifizieren und eine erste Prüfung durchführen, um mithilfe eines systematischen Ansatzes eine qualifizierte Auswahlliste zu erstellen.

2.1 Identifikationsmethoden

  • Branchen-Datenbanken und -Verzeichnisse: Nutzen Sie spezialisierte oder allgemeine Verpackungsverzeichnisse.
  • Messen und Veranstaltungen: Lieferanten treffen, Muster ansehen und über die Möglichkeiten sprechen.
  • Überweisungen und EmpfehlungenHolen Sie sich Einblicke von Branchenkollegen oder Beratern.
  • Online-MarktplätzeErkunden Sie die verschiedenen Optionen, aber prüfen Sie diese sorgfältig und beachten Sie die Mindestbestellmengen.
  • RFx-Prozesse (RFI, RFP, RFQ): Nutzen Sie formale Prozesse, um detaillierte Informationen, Fähigkeiten und Preise zu erfassen.

2.2 Erste Screening-Kriterien:

  • Angegebene Fähigkeiten: Richten Sie die Schwerpunkte Ihrer Lieferanten an Ihren Anforderungen aus.
  • Zertifizierungen: Überprüfung der erforderlichen Geschäftsregistrierungen und Branchenzertifizierungen (ISO 9001, GMP, ISO 15378).
  • Finanzielle StabilitätFühren Sie Vorprüfungen mithilfe von Quellen wie Dun & Bradstreet oder Finanzdokumenten durch. Bewerten Sie die Zuverlässigkeit mithilfe von Operational Risk Management Science (ORMS).
  • Skalierbarkeit: Beurteilung der Kapazität zur Bewältigung des prognostizierten Mengenwachstums.
  • Mindestbestellmengen (MOQs): Bitte prüfen Sie die Kompatibilität mit Ihren Tarifen.
  • Nachhaltigkeitsaussagen: Führen Sie erste Überprüfungen durch und achten Sie auf Zertifizierungen.
  • Einhaltung gesetzlicher Bestimmungen: Überprüfung des Verständnisses und der Einhaltung der Vorschriften in den Zielmärkten (EU, US FDA).
  • Lieferkettenrisiko: Beurteilen Sie deren Lieferkettenstruktur und potenzielle Risiken.

Ziehen Sie alternative Lieferanten in Betracht. KI-Tools können die Identifizierung und erste Überprüfung automatisieren.

3. Prüfung der Fähigkeiten, Qualität und Einhaltung der Vorschriften der Lieferanten

Führen Sie eine umfassende Analyse der in die engere Wahl gekommenen Lieferanten durch, wobei der Schwerpunkt auf Fertigung, Qualitätskontrolle, Einhaltung gesetzlicher Vorschriften, Nachhaltigkeit und funktionaler Integrität liegt.

3.1 Produktionskapazität und Technologie.

Prüfen Sie die Produktionskapazität hinsichtlich aktueller und prognostizierter Mengen. Analysieren Sie Innovationen und Anlagen auf Effizienz und Fortschritt. Besuche vor Ort werden dringend empfohlen, um die Abläufe zu beobachten und die Mitarbeiter kennenzulernen. Prüfen Sie die technische Erfahrung und das Entwicklungspotenzial.

3.2 Qualitätskontrollprozesse.

Bewerten Sie das Qualitätsmanagementsystem und die Zertifizierungen (ISO 9001) des Anbieters. Beurteilung:

  • Einhaltung der SpezifikationenWie sie sicherstellen, dass die Verpackung detaillierten Spezifikationen entspricht.
  • Konsistenz und ZuverlässigkeitProzesse zur Sicherstellung der Chargenkonsistenz.
  • Inspektion: Verfahren während der Herstellung und vor dem Versand.
  • BeschwerdebearbeitungBearbeitung von Beschwerden, Rücksendungen und Korrekturmaßnahmen.
  • Checklisten zur QualitätskontrolleVerwendung detaillierter Checklisten.
  • Musterbestätigung: Prozess für Vorserienmuster und Produktionsüberwachung.
  • ChargenprüfungRegelmäßige Tests zur Sicherstellung der kontinuierlichen Qualität.

3.3 Einhaltung der Vorschriften und Standards der Kosmetikindustrie

Bewerten Sie die Kenntnisse über regulatorische Bestimmungen und die Verfahren zur Einhaltung der Vorschriften, die je nach Region (EU, USA) unterschiedlich sind.

  • EU-KonformitätKenntnisse der Verordnung 1223/2009 (Kennzeichnung, Inhaltsstoffe, Duftstoffe, Nano-Inhaltsstoffe), mikrobiologische Bewertung, PIF/CPNP-Bewusstsein, GMP-Einhaltung.
  • USA-KonformitätKenntnisse des FD&C Act und der FDA-Richtlinien (Etikettierung, Materialien, Sicherheit), des Cosmetic Labeling Guide, des Safe Cosmetics Act, des VCRP und der erforderlichen Warnhinweise.
  • Allgemeine EinhaltungEinhaltung der ISO 22715, Erfahrung mit sich entwickelnden Vorschriften, Sicherheitsbewertungen von Verpackungen, Migrationsprüfungen (insbesondere für Recyclingmaterialien), Analyse von eingeschränkten Substanzen (BPA, PFAS), Einhaltung der Vorschriften für recycelte Kunststoffe (EU 2022/1616), Verständnis der PPWR, ethische Beschaffung, Haftpflichtversicherung.

Konsultieren Sie Experten für regulatorische Angelegenheiten, um die Einhaltung der Kennzeichnungsvorschriften sicherzustellen und stets informiert zu bleiben.

3.4 Überprüfung von Nachhaltigkeitsaussagen und -zertifizierungen

Überprüfen Sie Nachhaltigkeitsversprechen über Zertifizierungen hinaus.

  • Zertifizierungen durch Dritte: Nutzen Sie Zertifizierungen (APR, FSC, BPI, ISO 14001, Cradle to Cradle) als Ausgangspunkt für spezifische Attribute.
  • Lebenszyklusanalysen (LCA): Erkundigen Sie sich nach dem Datenbeitrag für Ökobilanzen.
  • Materialprüfung: Überprüfung des Recyclinganteils, Validierung von Umweltversprechen, Bewertung von Prüfungen an recycelten Materialien (Leistung, Eigenschaften, Sicherheit, NIAS), Auswertung von Migrationstests, Bestätigung der Analyse von eingeschränkten Substanzen.
  • Prozessverifizierung: Bewertung der Energieeffizienz, der Abfallreduzierung, des Wasserverbrauchs und der ethischen Beschaffung.
  • Nachhaltiges Design: Bewertung der Unterstützung für zerlegbare Konstruktion und Monomaterialien.
  • Ganzheitlicher AnsatzAchten Sie auf Lieferanten, die Wert auf Materialkreislaufwirtschaft, Optimierung und Unterstützung von Nachfüllung/Wiederverwendung legen.
  • Transparenz: Bereitschaft zur Transparenz hinsichtlich Beschaffung und Fertigung einschätzen.
  • Kennzahlen für nachhaltigen Materialeinsatz: Prozentsatz der nachhaltig gewonnenen Materialien erfassen.

3.5 Allgemeine Betriebssicherheit

Prüfen Sie die bisherige Lieferpünktlichkeit, die Bearbeitung dringender Aufträge und die Reaktionsfähigkeit. Bewerten Sie Notfallpläne und vorhandene Ressourcen. Referenzen bestehender Kunden sind wertvoll für die Beurteilung der Zuverlässigkeit und der finanziellen Lage.

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4. Beurteilung der Kostenstruktur und der finanziellen Tragfähigkeit

Prüfen Sie die Kostenstruktur und die finanzielle Tragfähigkeit sorgfältig. Der niedrigste Stückpreis bedeutet nicht immer die niedrigsten Gesamtkosten oder die sicherste Lieferkette.

4.1 Beurteilung der Kostenstruktur und der finanziellen Tragfähigkeit

Preismodelle verstehen und transparente Aufschlüsselungen anfordern. Folgendes beachten:

  • Wettbewerbsfähigkeit: Preisgestaltung im Vergleich zu anderen Anbietern und Branchenstandards.
  • TransparenzKlare Aufschlüsselung der Kosten (Materialien, Fertigung, Werkzeuge).
  • Zahlungsbedingungen: Konditionen prüfen und aushandeln.
  • Mengenrabatte: Das gestaffelte Preismodell verstehen.
  • Gesamtbetriebskosten (TCO)Berechnen Sie die Gesamtbetriebskosten (TCO) einschließlich Anschaffungskosten (Materialien, Werkzeuge) und Betriebskosten (Arbeitskosten, Energie) sowie „versteckter Kosten“ (Lagerhaltung, beschädigte/veraltete Bestände). Eine frühzeitige Einbindung des Herstellers kann die TCO optimieren.
  • Herstellungskostenfaktoren: Verstehen, wie Komplexität, Menge, Prozess und Volumen die Kosten beeinflussen.
  • GewinnmargenBerücksichtigen Sie Ihre eigenen Zielmargen bei der Bewertung der Lieferantenkosten.

Präsentieren Sie eine realistische Preis- und Margenstrategie. Benchmarking kann die Verhandlungsposition stärken.

4.2 Beurteilung der finanziellen Tragfähigkeit.

Prüfen Sie die finanzielle Gesundheit und das Wohlbefinden, um das Risiko von Störungen zu minimieren.

  • Überprüfung des Jahresabschlusses: Analyse des Jahresberichts, der Umsatz- und Gewinnrechnung sowie der Kapitalflussrechnung.
  • Wichtige Finanzkennzahlen: Überprüfung von Zahlungsmitteln, Vermögenswerten, Schulden, Verbindlichkeiten, Gesamtvermögen (Bilanz); Erträgen, Gewinnmarge (Gewinn- und Verlustrechnung); Kapital aus laufender Geschäftstätigkeit/Investitionsausgaben (Cashflow).
  • Finanzkennzahlen: Berechnung des Verschuldungsgrades und Beurteilung des Leverage/Risikos.
  • Liquidität: Fähigkeit zur Erfüllung kurzfristiger Verpflichtungen bewerten.
  • Trendanalyse: Die Leistung im Zeitverlauf auf sich verschlechternde Bedingungen überwachen.
  • InformationsquellenNutzen Sie Kreditratingagenturen (Dun & Bradstreet) und Kundenreferenzen.
  • Warnsignale und RisikominderungAuf Anzeichen von Instabilität achten, weitere Informationen anfordern und Gegenmaßnahmen prüfen. Notfallpläne entwickeln (alternative Anbieter). Finanzielle Leistungs- und Ausstiegsklauseln in die SLAs aufnehmen. Die Überwachung auf potenzielle Probleme verstärken. Potenzielle Belastungen einkalkulieren und die SLAs regelmäßig überprüfen.
  • Finanzstabilitätsrating: Einführung eines internen Bewertungssystems (Zuverlässig, Befriedigend, Überwachungsbedarf) zur Kategorisierung der Anbieter und zur Festlegung der Überprüfungshäufigkeit (mindestens jährlich).

Das Verständnis der wirtschaftlichen Gegebenheiten des Lieferanten (Versandkosten, Bestellmenge) ist Teil der Beurteilung der finanziellen Auswirkungen.

5. Bewertung des Dienstleistungsangebots und des Partnerschaftspotenzials

Beurteilung des Servicelevels und des Potenzials als langfristiger Partner für Innovation, Effizienz und Resilienz der Lieferkette.

5.1 Bewertung von Serviceangeboten

Bewertung der Mehrwertdienste:

  • Designunterstützung: Bewertung der Fähigkeiten in den Bereichen Industriedesign, Prototyping (3D-Druck), Grafikdesign, Konstruktion, Produktionsunterstützung, 3D-Modellierung, Spezifikations-/Etiketten-/Karton-/Palettendesign, Formen-/Werkzeugentwicklung, Kompatibilität mit Abfüllanlagen.
  • Technisches Fachwissen: Kenntnisse in Materialwissenschaft, Konstruktionstechnik, Optimierung und Kompatibilitätsprüfung mit Rezepturen beurteilen.
  • Bestandsverwaltung: Fähigkeit zur Bestandsverwaltung, Lagerhaltung oder Just-in-Time-Lieferung bewerten.
  • Logistik: Beurteilung der Fähigkeiten in den Bereichen Versand, Eilaufträge und Transporteffizienz.
  • Kundendienst: Die Supportstruktur nach der Lieferung verstehen.

Integrierte Dienstleistungen (Formulierung, Abfüllung, Verpackung) können die Lieferkette optimieren.

5.2 Bewertung des Partnerschaftspotenzials

Betrachten Sie Lieferanten als potenzielle langfristige Partner. Bewerten Sie:

  • Kommunikation und Reaktionsfähigkeit: Beurteilen Sie die Kommunikationsfreundlichkeit und die proaktiven Aktualisierungen.
  • Beziehungsaufbau: Lieferanten, die Wert auf langfristige Beziehungen legen, sollten im Hinblick auf Kosteneffizienz und planbare Prognosen Priorität haben.
  • Gemeinsame Innovation: Bereitschaft zur Zusammenarbeit bei neuen Produkten, Verpackungen und Prozessverbesserungen einschätzen.
  • Ausrichtung an der Markenvision: Sicherstellen, dass die Markenwerte und das Wachstum verstanden und mit ihnen in Einklang gebracht werden.
  • Transparenz und Vertrauen: Transparenz in Prozessen, Beschaffung und Problemstellungen bewerten.
  • Lieferantenentwicklung: Erwägen Sie, Beziehungen zu pflegen, um Fähigkeiten und Qualität zu verbessern.

5.3 Wichtigste Leistungsindikatoren (KPIs) für SRM

Nutzen Sie KPIs für das laufende Management und die Definition von Erwartungen. Relevante KPIs:

  • QualitätFehlerraten, Konsistenz, Einhaltung, Qualitätsbewertung.
  • LieferungPünktlichkeitsrate, Lieferzeiten, Auftragsgenauigkeit.
  • KostenWettbewerbsfähigkeit, Kostenreduzierung, Gesamtbetriebskosten.
  • ServiceReaktionsfähigkeit, Kommunikation, Kundendienst.
  • InnovationBeitrag zu neuen Designs/Materialien/Prozessen.
  • NachhaltigkeitBewertung, Recyclingfähigkeit, Abfallreduzierung, CO2-Fußabdruck, nachhaltige Materialverwendung.
  • RisikoResilienz, Effektivität von Notfallmaßnahmen.

Bewerten Sie Lieferanten regelmäßig mithilfe von Scorecards. Führen Sie vierteljährliche Geschäftsüberprüfungen (QBRs) und gemeinsame Geschäftspläne (JBPs) durch.

Nutzen Sie digitale Werkzeuge für die Datenzentralisierung und das SRM.

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6. Lieferantenauswahl, Vertragsgestaltung und Onboarding

Letzte Schritte: Auswahl, Vertragsverhandlung und Einarbeitung.

6.1 Lieferantenauswahl

Treffen Sie objektive, datengestützte Entscheidungen auf Grundlage der Auswertungsergebnisse.

EntscheidungsrahmenNutzen Sie strukturierte Methoden wie gewichtete Bewertungsmodelle oder Scorecards. Die Lieferantenauswahl ist ein Problem der multikriteriellen Entscheidungsfindung (MCDM); AHP kann formale Modelle erstellen.

Gewichtetes BewertungsmodellEntwickeln Sie eine Matrix mit gewichteten Kriterien (Qualität, Kosten, Lieferung, Service, Compliance, Nachhaltigkeit, finanzielle Stabilität). Weisen Sie den Kriterien Gewichtungen entsprechend den Prioritäten zu.

Bewertung und Benotung: Lieferanten anhand von Kriterien bewerten und gewichtete Punktzahlen aggregieren.

Einbindung der InteressengruppenRelevante Teams (Einkauf, Forschung & Entwicklung, Qualitätssicherung, Marketing, Finanzen, Betrieb) sollten in die Entwicklung und Evaluierung des Bewertungssystems einbezogen werden. Es sollten Multi-Assessor-Matrizen verwendet werden.

Transparenz: Sicherstellen, dass der Prozess transparent ist und auf Fähigkeiten basiert.

Integration der Risikobewertung: Die Risikoanalysen in das Bewertungsmodell einbeziehen.

Endgültige Entscheidung: Treffen Sie die Entscheidung auf der Grundlage von Punktwerten und qualitativen Einschätzungen, um das Kaufrisiko zu reduzieren und den Wert zu maximieren.

Wenn weiterhin Zweifel bestehen, sollten Sie Anbieter mit kurzfristigen Verträgen testen.

6.2 Vertragsgestaltung.

Verhandeln Sie einen detaillierten Vertrag, um die Verbindung zu definieren und Risiken zu minimieren. Wichtige Bedingungen:

  • Arbeitsumfang: Elemente, Materialien, Anforderungen und Volumina definieren.
  • Hochwertige Vereinbarung: Detaillierte Kriterien, Bewertung, Genehmigung, Umgang mit Abweichungen, Gebühren.
  • Preise und Zahlungsbedingungen: Formalisierung von Preisen, Zeitplänen, Geldern und Preisanpassungen.
  • Vertrieb und Lieferzeiten: Vorbereitungen, Abläufe, Lieferung, Verspätungsgebühren festlegen.
  • Urheberrecht (IP)Regelung der Eigentums- und Nutzungsrechte an Konstruktionsplänen und Werkzeugen. Diskretion ist dabei unerlässlich.
  • Haftung und EntschädigungDefinieren Sie Verantwortlichkeiten und Pflichten. Stellen Sie sicher, dass die Pflichten ausreichend versichert sind.
  • Großer DruckStandardvorkehrungen für unvorhergesehene Situationen.
  • Einstellungsbedingungen: Bedingungen, Kündigungsfristen und Verantwortlichkeiten festlegen.
  • Risikomanagement: Notfallvorbereitungen und Unterbrechungsstrategien einbeziehen.
  • Wettbewerbsverbotsklauseln: Prüfen Sie, ob der Anbieter Lohnverpackung anbietet.
  • Effizienzkennzahlen (KPIs): Siehe erwartete Effizienzanforderungen.

Eine rechtmäßige Überprüfung ist wichtig.

6.3 Onboarding

Implementieren Sie einen robusten, systematischen Einarbeitungsprozess für eine erfolgreiche Integration und eine starke Arbeitsbeziehung.

  • Klare Erwartungen formulieren: Anforderungen, Leistungsstandards, Compliance, Kommunikations- und Kooperationserwartungen definieren.
  • Umfassende Datenerfassung und -prüfung: Lieferantendaten (Kontakt, Bankverbindung, Steuern, Compliance) erfassen und überprüfen. Datenabruf automatisieren.
  • Standardisierte VerfahrenBefolgen Sie ein systematisches Verfahren mit klaren Rollen und einer Checkliste der erforderlichen Dokumente/Genehmigungen.
  • Konformitäts- und Zertifizierungsprüfung: Sicherstellen, dass regulatorische, ethische und branchenspezifische Standards eingehalten werden (Registrierung, Steuernummer, ISO/GMP, Nachhaltigkeit, Risikobewertung). Vorqualifizierungsschritte anwenden.
  • Systemintegration: Den Lieferanten in die internen Systeme (ERP, Beschaffung, Zahlung) integrieren. Stammdaten erfassen, EDI aktivieren, Codes zuweisen, Funktionalität testen.
  • LieferantenbefähigungErwägen Sie ein Selbstbedienungsportal für Registrierung, Dateneingabe, Kommunikation und Transaktionen.
  • Interaktion: Gewährleisten Sie eine zuverlässige, zentrale Kommunikation während des gesamten Onboarding-Prozesses.
  • Teamübergreifende Zusammenarbeit: Gewährleistung einer reibungslosen Zusammenarbeit zwischen Einkauf, Finanzen, Konformitätsprüfung usw.
  • Fortschrittsverfolgung: Verfolgen Sie den Fortschritt, um Verzögerungen oder unvollständige Aufgaben zu erkennen. Nutzen Sie Dashboards.
  • RisikominderungNutzen Sie das Onboarding, um Risiken durch die Durchführung von Prüfungen und die Bestätigung von Notfallplänen zu minimieren. Eine Checkliste beugt Fehlern vor.
  • LieferantenbenachrichtigungBenachrichtigen Sie den Lieferanten unverzüglich nach Fertigstellung und Genehmigung.

Die Automatisierung des Onboardings reduziert Kosten und Zeitaufwand. Häufige Herausforderungen sind manuelle Dateneingabe, fehlende Standardisierung, Verzögerungen, mangelnde Transparenz und Compliance-Lücken. Eine aktuelle Lieferantendatenbank kann hierbei hilfreich sein.

Ein effektives Onboarding schafft eine starke, partnerschaftliche und regelkonforme Beziehung, die für die Navigation durch die Lieferkette für Kosmetikverpackungen und das Erreichen strategischer Ziele unerlässlich ist.

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