How to Choose the Right Cosmetic Packaging Supplier for Your Brand
Índice
1. 1. Introducción: Importancia estratégica
El envase no sólo es un eslabón clave para proteger la integridad del producto, garantizar la calidad y la conformidad, sino también un importante soporte para transmitir conceptos de marca. Un proveedor de envases cosméticos fiable no solo puede aportar ideas de diseño innovadoras, una selección de materiales respetuosa con el medio ambiente y métodos de cooperación flexibles, sino que también ayuda a las empresas a obtener ventajas en el control de costes, la eficiencia de la cadena de suministro y la velocidad de respuesta al mercado.
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2. Definición de los requisitos específicos de envasado
Es esencial definir claramente los requisitos específicos de envasado antes de buscar proveedores. De este modo, la evaluación se ajusta a los objetivos empresariales, las necesidades del producto y la posición en el mercado, lo que permite una identificación y evaluación específicas.
Criterios secretos a especificar:
- Necesidades anuales de volumen: Previsión de cantidades anuales precisas para establecer la capacidad, las tarifas y las cantidades máximas exigidas. Comprender las MOQ comunes (por ejemplo, 5.000-20.000 unidades).
- Exigencias de determinadas categorías de productos: Definir los distintos requisitos de los distintos tipos de cosméticos (cuidado de la piel, maquillaje, etc.) en cuanto a productos, dispensación, obstáculos y estética.
- Especificaciones obligatorias sobre materiales y sostenibilidad: Especifique los materiales necesarios (vidrio, plástico, cartón, metal) y los atributos de sostenibilidad (contenido reciclado, reciclabilidad, compostabilidad, base biológica). Consiste en cualificaciones (FSC, APR, ISO 14001, Cradle to Cradle) y abastecimiento moral.
- Objetivo Presupuesto cada uno: Establecer un plan de gastos claro cada uno, teniendo en cuenta el coste total de propiedad (TCO) que consiste en herramientas, envío, almacenamiento, y los posibles gastos de preocupación. Comprender los costes típicos de producción y materias primas.
- Nivel requerido de servicio al proveedor: Definir las soluciones necesarias más allá de la fabricación, como la asistencia en el diseño (arquitectónico, visual, prototipos), la competencia técnica, la selección de compatibilidad, la administración de suministros, la logística y el apoyo normativo.
- Plazos vitales para la entrega: Especificar los preparativos necesarios para la degustación, la producción y la entrega, esenciales para la preparación. Las rutinas flexibles son valiosas.
Especifique las necesidades y los límites antes de la negociación. Elabore listas de productos "esenciales" y "deseables" para establecer prioridades.
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3. Identificar y examinar a los posibles proveedores
Identificar a los posibles proveedores y llevar a cabo una investigación inicial para crear una lista restringida cualificada utilizando un enfoque sistemático.
Métodos de identificación:
- Bases de datos y directorios del sector: Utilice directorios de envases especializados o generales.
- Ferias y eventos: Conozca a los proveedores, vea muestras y hable de sus capacidades.
- Remisiones y recomendacioness: Busque opiniones de colegas o consultores del sector.
- Mercados en línea: Explore las opciones, pero infórmese bien y conozca las cantidades mínimas necesarias.
- Procesos de licitación (RFI, RFP, RFQ): Utilice procesos formales para recopilar información detallada, capacidades y precios.
Criterios iniciales de selección:
- Capacidades declaradas: Alinee las áreas de interés de los proveedores con sus requisitos.
- Certificaciones: Verificar los registros esenciales de la empresa y las certificaciones industriales (ISO 9001, GMP, ISO 15378).
- Estabilidad financiera: Realizar comprobaciones preliminares utilizando recursos como Dun & Bradstreet o documentos financieros. Evaluar la fiabilidad utilizando la ciencia de gestión de riesgos operativos (ORMS).
- Escalabilidad: Evaluar la capacidad para hacer frente al crecimiento previsto del volumen.
- Cantidades mínimas de pedido (CMP): Confirme la compatibilidad con sus planes.
- Demandas de sostenibilidad: Realice comprobaciones iniciales y busque certificaciones.
- Cumplimiento de la normativa: Verificar la comprensión y el cumplimiento de la normativa en los mercados objetivo (UE, FDA de EE.UU.).
- Riesgo en la cadena de suministro: Evaluar la estructura de su cadena de suministro y los riesgos potenciales.
Considere los proveedores de respaldo. Las herramientas de IA pueden automatizar la identificación y la investigación inicial.
4. Revisión de las capacidades, la calidad y la conducta de cumplimiento de los proveedores
evaluación exhaustiva de los distribuidores preseleccionados, centrándose en la producción, la garantía de calidad, el cumplimiento de la normativa, la sostenibilidad y la fiabilidad operativa.
4.1 Capacidad y tecnología de fabricación
Evaluar la capacidad de producción para los volúmenes actuales y previstos. Evaluar la eficiencia y la innovación de la tecnología y los equipos. Se recomienda encarecidamente visitar las instalaciones para observar las operaciones y conocer al personal. Evaluar los conocimientos técnicos y la capacidad de innovación.
4.2 Procesos de control de calidad
Evaluar los sistemas de gestión de la calidad y las certificaciones de los proveedores (ISO 9001). Evaluar:
- Cumplimiento de las especificaciones: Cómo garantizan que los envases cumplen las especificaciones detalladas.
- Coherencia y fiabilidad: Procesos para la coherencia entre lotes.
- Inspección: Procedimientos durante la fabricación y antes del envío.
- Resolución de reclamaciones: Gestión de reclamaciones, devoluciones y acciones correctivas.
- Listas de control de calidad: Utilización de listas de comprobación detalladas.
- Confirmación de muestras: Proceso para las muestras de preproducción y el seguimiento de la producción.
- Pruebas por lotes: Pruebas periódicas para garantizar la calidad.
4.3 Cumplimiento de los reglamentos y normas de la industria cosmética
Evaluar los conocimientos normativos y los procedimientos de cumplimiento, que varían según la región (UE, EE.UU.).
- Cumplimiento de la UE: Comprensión del Reglamento 1223/2009 (etiquetado, ingredientes, fragancias, nano ingredientes), evaluación microbiológica, concienciación PIF/CPNP, adherencia GMP.
- Cumplimiento de la normativa en EE.UU.: Conocimiento de la Ley FD&C y las directrices de la FDA (etiquetado, materiales, seguridad), Guía de etiquetado de cosméticos, concienciación sobre la Ley de seguridad de los cosméticos, VCRP, advertencias obligatorias.
- Cumplimiento general: Cumplimiento de la norma ISO 22715, experiencia con la evolución de la normativa, evaluación de la seguridad de los envases, pruebas de migración (especialmente para materiales reciclados), análisis de sustancias restringidas (BPA, PFAS), cumplimiento de la normativa sobre plásticos reciclados (UE 2022/1616), comprensión de la PPWR, abastecimiento ético, seguro de responsabilidad civil.
Consulte a expertos en normativa para garantizar el cumplimiento de la etiqueta y mantenerse informado.
4.4 Verificación de las declaraciones y certificaciones de sostenibilidad
Verificar las declaraciones de sostenibilidad más allá de las certificaciones.
- Certificaciones de terceros: Utilizar certificaciones (APR, FSC, BPI, ISO 14001, Cradle to Cradle) como punto de partida para atributos específicos.
- Evaluaciones del ciclo de vida (ECV): Pregunte sobre la aportación de datos para las ECV.
- Verificación del material: Verificar el porcentaje de contenido reciclado, validar las alegaciones ecológicas, evaluar los ensayos de materiales reciclados (rendimiento, propiedades, seguridad, NIAS), evaluar los ensayos de migración, confirmar el análisis de sustancias restringidas.
- Verificación de procesos: Evaluar la eficiencia energética, la reducción de residuos, el uso del agua y el abastecimiento ético.
- Diseño para la sostenibilidad: Evaluar el apoyo al diseño para el desmontaje y los monomateriales.
- Enfoque holístico: Busque proveedores que tengan en cuenta la circularidad de los materiales, la optimización y el apoyo al rellenado/reutilización.
- Transparencia: Evaluar la voluntad de ser transparentes sobre el abastecimiento y la fabricación.
- Indicadores clave de rendimiento del uso sostenible de materiales: Seguimiento del porcentaje de materiales de origen sostenible.
4.5 Fiabilidad operativa global
Evaluar el historial de entregas puntuales, gestión de pedidos urgentes y capacidad de respuesta. Evalúe los planes de contingencia y los recursos de reserva. Las referencias de clientes existentes son valiosas para evaluar la fiabilidad y la salud financiera.
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5. Evaluación de la estructura de costes y la viabilidad financiera
Evalúe a fondo la estructura de costes y la viabilidad financiera. El precio unitario más bajo no siempre es el coste total más bajo ni la cadena de suministro más segura.
5.1 Evaluación de la estructura de costes
Comprenda los modelos de precios y solicite desgloses transparentes. Tenlo en cuenta:
- Competitividad: Comparar los precios con otros y con las normas del sector.
- Transparencia: Desglose claro de los costes (materiales, fabricación, utillaje).
- Condiciones de pago: Evaluar y negociar las condiciones.
- Descuentos por volumen: Comprender los precios diferenciados.
- Coste total de propiedad (TCO): Calcule el coste total de propiedad, incluidos los costes de adquisición (materiales, herramientas) y los costes operativos (mano de obra, energía), además de los "costes ocultos" (almacenamiento, inventario dañado/obsoleto). La participación temprana del fabricante puede optimizar el coste total de propiedad.
- Factores de coste de fabricación: Comprender cómo influyen en los costes la complejidad, la cantidad, el proceso y el volumen.
- Márgenes de beneficio: Tenga en cuenta sus propios márgenes objetivo al evaluar los costes de los proveedores.
Presentar una estrategia realista de precios y márgenes. La evaluación comparativa puede reforzar la negociación.
5.2 Evaluación de la viabilidad financiera
Revisar la salud financiera para reducir el riesgo de perturbaciones.
- Revisión de los estados financieros: Analizar el balance, la cuenta de resultados y la declaración de capital.
- Principales indicadores financieros: Revise el efectivo, las posesiones, la obligación financiera, las responsabilidades, el activo total (Balance); los beneficios, la ganancia, el margen (Cuenta de Resultados); el capital de las operaciones/capex (Flujo de Caja).
- Ratios financieros: Calcular la relación deuda/capital y examinar el apalancamiento/riesgo.
- Liquidez: Evaluar la capacidad de satisfacer los compromisos temporales.
- Análisis de tendencias: Supervisar el rendimiento a lo largo del tiempo para detectar el deterioro de las condiciones.
- Fuentes de información: Utilice agencias de calificación crediticia (Dun & Bradstreet) y referencias de clientes.
- Banderas rojas y mitigación de riesgos: Abordar los signos de inestabilidad, solicitar más información, comprender las estrategias de mitigación. Desarrollar planes de contingencia (proveedores alternativos). Incluir cláusulas de rendimiento financiero/salida en los acuerdos de nivel de servicio. Aumentar la vigilancia para detectar problemas. Asumir las posibles tensiones y revisar periódicamente los acuerdos de nivel de servicio.
- Calificación de la estabilidad financiera: Implantar un sistema de calificación interna (Seguro, Satisfactorio, Necesita supervisión) para clasificar a los proveedores y determinar la frecuencia de revisión (anual como mínimo).
Comprender la economía del proveedor (envío, tamaño del pedido) forma parte de la evaluación del impacto financiero.
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6. Evaluación de la oferta de servicios y del potencial de asociación
Evaluar el nivel de servicio y el potencial como socio a largo plazo para la innovación, la eficiencia y la resistencia de la cadena de suministro.
6.1 Evaluación de la oferta de servicios
Evaluar los servicios de valor añadido:
- Apoyo al diseño: Evaluar las capacidades de diseño industrial, creación de prototipos (impresión 3D), diseño gráfico, ingeniería, apoyo a la producción, modelado 3D, diseño de especificaciones/etiquetas/cartones/palés, desarrollo de moldes/herramientas, compatibilidad de líneas de llenado.
- Conocimientos técnicos: Evaluar los conocimientos en ciencia de materiales, ingeniería estructural, optimización y pruebas de compatibilidad con formulaciones.
- Gestión de existencias: Evaluar la capacidad para gestionar el inventario, ofrecer almacenamiento o entrega JIT.
- Logística: Evaluar las capacidades de envío, los pedidos urgentes y la eficacia del transporte.
- Servicio posventa: Comprender la estructura de apoyo tras la entrega.
Los servicios integrados (formulación, llenado, envasado) pueden agilizar la cadena de suministro.
6.2 Evaluación del potencial de asociación
Trate a sus proveedores como socios potenciales a largo plazo.
Considere a los proveedores como posibles socios a largo plazo:
- Comunicación y capacidad de respuesta: Evalúe la facilidad de comunicación y las actualizaciones proactivas.
- Creación de relaciones: Dar prioridad a los proveedores valorando las relaciones a largo plazo por su rentabilidad y previsibilidad.
- Innovación colaborativa: Evaluar la disposición a colaborar en nuevos productos, envases y mejoras de procesos.
- Alineación con la visión de marca: Asegurar la comprensión y la alineación con los valores de la marca y el crecimiento.
- Transparencia y confianza: Evaluar la transparencia de los procesos, el aprovisionamiento y los problemas.
- Desarrollo de proveedores: Considere la posibilidad de cultivar las relaciones para mejorar las capacidades y la calidad.
6.3 Indicadores clave de rendimiento para los MER
Indicadores clave de rendimiento (KPI) para SRM
Utilice los KPI para la gestión continua y la definición de expectativas. KPI relevantes:
- Calidad: Índices de defectos, coherencia, adherencia, índice de calidad.
- Entrega: Índice de puntualidad, plazos de entrega, precisión de los pedidos.
- Coste: Competitividad, reducción de costes, TCO.
- Servicio: Capacidad de respuesta, comunicación, asistencia posventa.
- Innovación: Contribución a nuevos diseños/materiales/procesos.
- Sostenibilidad: Clasificación, reciclabilidad, reducción de residuos, huella de carbono, uso sostenible de materiales.
- Riesgo: Resiliencia, eficacia de contingencia.
Evaluar periódicamente a los proveedores mediante cuadros de mando. Realizar revisiones comerciales trimestrales y planes comerciales conjuntos. Aprovechar las herramientas digitales para la centralización de datos y SRM.
7. Selección, contratación e incorporación de proveedores
Etapas finales: selección, negociación del contrato e incorporación.
7.1 Selección de proveedores
Tomar decisiones objetivas y basadas en datos utilizando los resultados de las evaluaciones.
- Marcos de decisión: Utilizar métodos estructurados como modelos de puntuación ponderada o cuadros de mando. La selección de proveedores es un problema de toma de decisiones multicriterio (MCDM); AHP puede crear modelos formales.
- Modelo de puntuación ponderada: Elaborar una matriz con criterios ponderados (calidad, coste, prestación, servicio, cumplimiento, sostenibilidad, estabilidad financiera). Asigne pesos en función de las prioridades.
- Evaluación y puntuación: Puntuar a los proveedores en función de los criterios y agregar las puntuaciones ponderadas.
- Participación de las partes interesadas: Incluya a los equipos pertinentes (compras, I+D, control de calidad, marketing, finanzas, operaciones) en el desarrollo y la evaluación del sistema de puntuación. Utilice matrices multievaluador.
- Transparencia: Garantizar que el proceso sea transparente y se base en las capacidades.
- Integración de la evaluación de riesgos: Incorporar las conclusiones sobre riesgos al modelo de puntuación.
- Decisión final: Tome la decisión basándose en puntuaciones y evaluaciones cualitativas para reducir el riesgo de compra y maximizar el valor.
Considere la posibilidad de probar proveedores con contratos a corto plazo si persisten las dudas.
7.2 Contratación
Negociar un contrato completo para formalizar la relación y mitigar los riesgos. Cláusulas clave:
- Alcance del trabajo: Definir componentes, materiales, especificaciones, volúmenes.
- Acuerdo de calidad: Normas detalladas, inspección, aceptación, tratamiento de las no conformidades, sanciones.
- Precios y condiciones de pago: Formalizar precios, calendarios, divisas, ajustes de precios.
- Plazos de entrega: Especifique plazos de entrega, calendarios, envíos, penalizaciones por retraso.
- Propiedad intelectual (PI): Abordar la propiedad/utilización de diseños/herramientas. Incluir la confidencialidad.
- Responsabilidad e indemnización: Definir responsabilidades y obligaciones. Garantizar un seguro de responsabilidad civil.
- Fuerza mayor: Cláusula estándar para imprevistos.
- Condiciones de rescisión: Definir condiciones, plazos de preaviso, obligaciones.
- Gestión de riesgos: Incorporar planes de contingencia y estrategias de interrupción.
- Cláusulas de no competencia: Considere si el proveedor ofrece co-packing.
- Métricas de rendimiento (KPI): Referencia a las normas de rendimiento esperadas.
La revisión jurídica es esencial.
7.3 Incorporación
Implemente un proceso de incorporación sólido y sistemático para lograr una integración satisfactoria y una relación laboral sólida.
- Establecer expectativas claras: Definir las exigencias, las normas de rendimiento, el cumplimiento, la comunicación y las expectativas de colaboración.
- Recogida y verificación exhaustivas de datos: Recopile y verifique los datos de los proveedores (contacto, bancarios, fiscales, de conformidad). Automatice la recuperación de datos.
- Procedimientos normalizados: Siga un procedimiento sistemático con funciones claras y una lista de comprobación de los documentos/aprobaciones necesarios.
- Verificación de la conformidad y certificación: Confirme el cumplimiento de las normas reglamentarias, éticas y del sector (registro, identificación fiscal, ISO/GMP, sostenibilidad, puntuación de riesgos). Utilice pasos de precalificación.
- Integración de sistemas: Integrar al proveedor en los sistemas internos (ERP, compras, pagos). Recopilar datos maestros, habilitar EDI, asignar códigos, probar la funcionalidad.
- Capacitación de proveedores: Considere un portal de autoservicio para el registro, la entrada de información, la comunicación y las transacciones.
- Comunicación: Mantener una comunicación eficaz y centralizada durante todo el proceso de incorporación.
- Colaboración entre equipos: Garantizar una colaboración fluida entre compras, finanzas, cumplimiento, etc.
- Seguimiento del progreso: Siga el progreso para identificar retrasos o tareas incompletas. Utilice cuadros de mando.
- Mitigación de riesgos: Utiliza la incorporación para mitigar los riesgos completando las comprobaciones y confirmando los planes de contingencia. Una lista de comprobación evita errores.
- Notificación al proveedor: Notifíquelo sin demora al proveedor una vez finalizado y autorizado.
La automatización de la incorporación reduce costes y tiempo. Entre los problemas más comunes se encuentran los datos manuales, la falta de estandarización, los retrasos, la escasa visibilidad y las lagunas en el cumplimiento. Mantener una base de datos de proveedores actualizada ayuda.
Una incorporación eficaz crea una relación sólida, de colaboración y de cumplimiento, esencial para navegar por la cadena de suministro de envases cosméticos y alcanzar los objetivos estratégicos.
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