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Tabla de contenido

Elegir un proveedor de embalaje cosmético estético es estratégicamente esencial, impactando la identidad de la marca, la suposición del consumidor y las decisiones de inversión.

Introducción

2.2 Criterios de cribado inicial: Capacidades declaradas : Alinea los enfoques del proveedor con tus requisitos.

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: Verifica los registros empresariales esenciales y las certificaciones de la industria (ISO 9001, GMP, ISO 15378).

Estabilidad financiera

: Realiza verificaciones preliminares utilizando recursos como Dun & Bradstreet o documentos financieros. Evalúa la fiabilidad utilizando la Ciencia de Gestión del Riesgo Operacional (ORMS).

  • Escalabilidad: Evalúa la capacidad para cumplir con el crecimiento de volumen proyectado.
  • Cantidad mínima de pedido (MOQs): Confirma la compatibilidad con tus planes.
  • Declaraciones de sostenibilidad: Realiza verificaciones iniciales y busca certificaciones.
  • Cumplimiento regulatorio: Verifica el entendimiento y el cumplimiento de las regulaciones en los mercados objetivo (EU, FDA de EE. UU.).
  • Riesgo de la cadena de suministro: Evalúa su estructura de cadena de suministro y los riesgos potenciales.
  • Considera proveedores de respaldo. Las herramientas de IA pueden automatizar la identificación y la cribado inicial.3. Examinando las capacidades del proveedor, la calidad y el cumplimiento

Realiza un análisis completo de los proveedores preseleccionados, centrándose en la fabricación, el control de calidad, el cumplimiento regulatorio, la sostenibilidad y la integridad funcional.

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Revisa la capacidad de producción para cantidades presentes y proyectadas. Analiza la innovación y el equipo para la eficiencia y el avance. Las visitas a las instalaciones son altamente recomendadas para observar las operaciones y cumplir a los trabajadores. Examina la experiencia técnica y la capacidad de avance.

3.2 Procesos de control de calidad.

Evalúa el sistema de gestión de calidad superior del proveedor y sus certificaciones (ISO 9001). Evalúa:

  • Cumplimiento con especificaciones: ¿Cómo aseguran que el embalaje cumpla con los detalles de las especificaciones.
  • Consistencia y fiabilidad: Processes for batch-to-batch consistency.
  • Inspection: Procedures during manufacturing and before shipment.
  • Complaint Resolution: Handling complaints, returns, and corrective actions.
  • Quality Control Checklists: Use of detailed checklists.

Sample Confirmation

  • : Process for pre-production samples and production monitoring.Batch Testing
  • : Regular testing for ongoing quality.3.3 Adherence to Cosmetic Industry Regulations and Standards
  • Evaluate regulatory knowledge and compliance procedures, which vary by region (EU, USA).EU Compliance
  • : Understanding of Regulation 1223/2009 (labeling, ingredients, fragrances, nano ingredients), microbiological evaluation, PIF/CPNP awareness, GMP adherence.USA Compliance
  • : Understanding of FD&C Act and FDA guidelines (labeling, materials, safety), Cosmetic Labeling Guide, Safe Cosmetics Act awareness, VCRP, required warnings.General Compliance
  • : Adherence to ISO 22715, experience with evolving regulations, packaging safety assessments, migration testing (especially for recycled materials), restricted substances analysis (BPA, PFAS), compliance with recycled plastics regulations (EU 2022/1616), PPWR understanding, ethical sourcing, liability insurance.Consult regulatory experts to ensure label compliance and stay informed.
  • 3.4 Verification of Sustainability Claims and CertificationsVerify sustainability claims beyond certifications.
  • Third-Party Certifications: Use certifications (APR, FSC, BPI, ISO 14001, Cradle to Cradle) as a starting point for specific attributes.

Life-Cycle Assessments (LCAs)

: Inquire about data contribution for LCAs.

Material Verification

: Verify recycled content percentage, validate eco-claims, assess testing of recycled materials (performance, properties, safety, NIAS), evaluate migration testing, confirm restricted substances analysis.

Process Verification

: Assess energy efficiency, waste reduction, water usage, and ethical sourcing.

Diseño para la Sostenibilidad

  • : Evaluar el apoyo al diseño para la desmontaje y materiales homogéneos.Enfoque Holístico
  • : Buscar proveedores que consideren la circularidad de los materiales, la optimización y el apoyo al recambio/reuso.Transparencia
  • : Evaluar la disposición para ser transparente sobre la fuente de abastecimiento y la manufactura.Indicadores Clave de Desempeño (KPIs) de Uso de Materiales Sostenibles
  • : Rastrear el porcentaje de materiales sosteniblemente obtenidos.3.5 Reliability Operativa General
  • Evaluar el historial de entrega oportuna, manejo de pedidos urgentes y respuesta. Evaluar planes de contingencia y recursos de respaldo. Las referencias de clientes existentes son valiosas para la evaluación de la reliability y el estado financiero.4. Evaluación de Estructura de Costos y Viabilidad Financiera
  • Evaluar la estructura de costos y la viabilidad financiera a fondo. El precio unitario más bajo no siempre es el costo total más bajo o la cadena de suministro más segura.4.1 Evaluación de Estructura de Costos y Viabilidad Financiera
  • Comprender los modelos de precios y solicitar desglosos transparentes. Considerar:Competitividad

: Comparar precios con otros y estándares de la industria.

: Desglose claro de costos (materiales, manufactura, herramienta).

  • Términos de Pago: Evaluar y negociar términos.
  • Descuentos por Volumen: Comprender precios escalonados.
  • Costo Total de Propiedad (TCO): Calcular TCO incluyendo adquisición (materiales, herramienta) y costos operativos (trabajo, energía), más "costos ocultos" (almacenamiento, inventario dañado/obsoleto). La participación temprana del fabricante puede optimizar el TCO.

Factores de Costo de Manufactura

: Comprender cómo la complejidad, la cantidad, el proceso y el volumen influyen en los costos.

Margenes de Beneficio

  • : Considerar sus márgenes objetivo cuando evalúe los costos del proveedor.Presentar un precio y estrategia de margen realista. La comparación de precios puede fortalecer la negociación.
  • 4.2 Evaluación de Viabilidad Financiera.Examinar la salud financiera para reducir el riesgo de interrupción.
  • Financial Statement Review: Analyze annual report, revenue statement, and cash flow declaration.
  • Key Financial Indicators: Review cash, assets, debt, responsibilities, total assets (Balance Sheet); earnings, earnings, margin (Income Statement); capital from operations/capex (Cash Flow).
  • Financial Ratios: Calculate debt-to-equity and assess leverage/risk.
  • Liquidity: Evaluate capacity to satisfy short-term commitments.
  • Trend Analysis: Monitor performance over time for deteriorating conditions.
  • Information Sources: Use credit rating agencies (Dun & Bradstreet) and client references.

Red Flags and Risk Mitigation

: Address signs of instability, request more info, understand mitigation strategies. Develop contingency plans (alternate vendors). Include financial performance/exit clauses in SLAs. Increase monitoring for concerns. Assume potential strain and review SLAs regularly.

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: Implement an internal rating system (Confident, Satisfactory, Needs Monitoring) to categorize vendors and determine review frequency (annual minimum).

Understanding supplier economics (shipping, order size) is part of assessing financial impact.

5. Evaluating Service Offerings and Partnership Potential

Assess service level and potential as a long-term partner for innovation, efficiency, and supply chain resilience.

  • 5.1 Evaluating Service OfferingsAssess value-added services:
  • Trend AnalysisTechnical Expertise
  • : Assess knowledge in materials science, structural engineering, optimization, and compatibility testing with formulations.Inventory Management
  • : Evaluate ability to manage inventory, offer warehousing or JIT delivery.Logistics
  • : Assess capabilities in shipping, urgent orders, and transportation efficiency.After-Sales Service
  • : Understand support structure after delivery.Integrated services (formulation, filling, packing) can streamline the supply chain.
  • 5.2 Evaluating Partnership PotentialView suppliers as potential long-term partners. Evaluate:

Communication and Responsiveness

: Assess ease of communication and proactive updates.

Relationship Building

  • : Prioritize suppliers valuing long-term relationships for cost-effectiveness and predictable projections.Collaborative Innovation
  • : Evaluate willingness to collaborate on new products, packaging, and process improvements.Alignment with Brand Vision
  • : Ensure understanding and alignment with brand values and growth.Transparency and Trust
  • : Assess transparency in processes, sourcing, and issues.Supplier Development
  • : Consider nurturing relationships to improve capabilities and quality.5.3 Key Performance Indicators (KPIs) for SRM
  • Use KPIs for ongoing management and defining expectations. Relevant KPIs:: Defect rates, consistency, adherence, quality rating.
  • Delivery: On-time rate, lead times, order accuracy.
  • Cost: Competitiveness, cost reduction, TCO.

Service

: Responsiveness, communication, after-sales support.

Innovation

: Contribution to new designs/materials/processes.

: Rating, recyclability, waste reduction, carbon footprint, sustainable material usage.

  • Apoyo al Diseño: : Resilience, contingency effectiveness.
  • Regularly assess suppliers using scorecards. Conduct Quarterly Business Reviews (QBRs) and Joint Business Plans (JBPs).Leverage digital tools for data centralization and SRM.
  • 6. Supplier Selection, Contracting, and OnboardingFinal steps: selection, contract negotiation, and onboarding.
  • 6.1 Supplier SelectionMake objective, data-driven decisions using evaluation findings.
  • Decision Frameworks: Use structured methods like weighted scoring models or scorecards. Supplier selection is a Multi-Criteria Decision-Making (MCDM) problem; AHP can create formal models.

Weighted Scoring Model

: Develop a matrix with weighted criteria (quality, cost, delivery, service, compliance, sustainability, financial stability). Assign weights based on priorities.

Evaluation and Scoring

  • : Score suppliers against criteria and aggregate weighted scores.Stakeholder Involvement
  • : Include relevant teams (procurement, R&D, QA, marketing, finance, operations) in scoring system development and evaluation. Use multi-assessor matrices.: Ensure the process is transparent and based on abilities.
  • Risk Assessment Integration: Incorporate risk findings into the scoring model.
  • Final Decision: Make the decision based on scores and qualitative assessments to reduce purchase risk and maximize value.
  • Consider testing vendors with short-term contracts if doubts remain.6.2 Contracting.
  • Negotiate a thorough contract to define the connection and mitigate threats. Key conditions:.Extent of Work

: Define elements, materials, requirements, volumes.

High Quality Agreement

  • CalidadRates and Payment Terms
  • : Formalize pricing, timetables, money, price adjustments.Distribution and Lead Times
  • : Specify preparations, routines, delivery, delay penalties.Copyright (IP)
  • Servicio: Responsividad, comunicación, soporte postventa.
  • Innovación: Contribución a nuevos diseños/materiales/procesos.
  • 20. Sostenibilidad: Calificación, reciclabilidad, reducción de residuos, huella de carbono, uso de materiales sostenibles.
  • Riesgo: Resiliencia, efectividad de las contingencias.

Evaluar regularmente a los proveedores utilizando tarjetas de puntuación. Realizar Revisiones Empresariales Trimestrales (QBRs) y Planes Empresariales Compartidos (JBPs).

Aprovechar herramientas digitales para la centralización de datos y SRM.

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6. Selección, Contratación y Onboarding de Proveedores

Pasos finales: selección, negociación de contratos y onboarding.

6.1 Selección de Proveedores

Tomar decisiones objetivas, basadas en datos, utilizando los hallazgos de la evaluación.

Marcos de Decisión: Utilizar métodos estructurados como modelos de puntuación ponderada o tarjetas de puntuación. La selección de proveedores es un problema de Decisión Multicriterio (MCDM); AHP puede crear modelos formales.

Modelo de Puntuación Ponderada: Desarrollar una matriz con criterios ponderados (calidad, costo, entrega, servicio, cumplimiento, sostenibilidad, estabilidad financiera). Asignar pesos según las prioridades.

Evaluación y Puntuación: Puntuar a los proveedores según los criterios y agregar puntuaciones ponderadas.

Participación de Interesados: Incluir equipos relevantes (compras, I+D, QA, marketing, finanzas, operaciones) en el desarrollo del sistema de puntuación y evaluación. Utilizar matrices de múltiples evaluadores.

Trend Analysis: Asegurar que el proceso sea transparente y basado en capacidades.

Integración de Evaluación de Riesgos: Incorporar los hallazgos de riesgos en el modelo de puntuación.

Decisión Final: Tomar la decisión basada en las puntuaciones y evaluaciones cualitativas para reducir el riesgo de compra y maximizar el valor.

Considerar probar a los proveedores con contratos a corto plazo si persisten dudas.

6.2 Contratación.

Negociar un contrato detallado para definir la conexión y mitigar amenazas. Condiciones clave:.

  • Extensión del Trabajo: Definir elementos, materiales, requisitos, volúmenes.
  • Acuerdo de Alta Calidad: Detallar criterios, evaluación, aprobación, gestión de no conformidades, cargos.
  • Tazas y Términos de Pago: Formalizar precios, horarios, dinero, ajustes de precio.
  • Distribución y Plazos de Entrega: Especificar preparaciones, rutinas, entrega, penalizaciones por retrasos.
  • Derechos de Autor (PI): Propiedad/uso de diseños/utillaje. Consiste en discreción.
  • Responsabilidad e Indemnización: Definir responsabilidades y obligaciones. Asegurarse de la cobertura de seguro de obligaciones.
  • Fuerza Mayor: Provisión estándar para situaciones inesperadas.
  • Condiciones de Discontinuación: Definir condiciones, duraciones de notificación, responsabilidades.
  • Gestión de Riesgos: Incorporar preparación de contingencias e interrupciones.
  • Cláusulas de No Competencia: Considerar si el proveedor suministra embalaje compartido.
  • Métricas de Eficiencia (KPIs): Referenciar las necesidades de eficiencia previstas.

Revisión Legal es importante.

6.3 Onboarding

Implementar un proceso de onboarding robusto y sistemático para la integración exitosa y una fuerte relación laboral.

  • Establecimiento de Expectativas Claras: Definir demandas, estándares de rendimiento, cumplimiento, comunicación y expectativas de colaboración.
  • Recolección y Verificación Completa de Datos: Recoleccionar y verificar los detalles del proveedor (contacto, bancario, fiscal, cumplimiento). Automatizar la recuperación de datos.
  • Procedimientos Estándarizados: Seguir un procedimiento sistemático con roles claros y una lista de verificación de documentos/aprobaciones requeridos.
  • Cumplimiento y Verificación de Certificaciones: Confirmar el cumplimiento de estándares regulatorios, éticos e industriales (registro, ID fiscal, ISO/GMP, sostenibilidad, puntuación de riesgos). Utilizar pasos de precalificación.
  • Integración del Sistema: Integrar al proveedor en los sistemas internos (ERP, adquisiciones, pago). Recoleccionar datos maestros, habilitar EDI, asignar códigos, probar funcionalidades.
  • Capacitación del Proveedor: Considerar una puerta de acceso de autoservicio para registro, entrada de información, comunicación y transacciones.
  • Interacción: Mantener comunicación centralizada y confiable durante todo el proceso de onboarding.
  • Colaboración Transversal: Asegurar una colaboración sin fisuras entre la compra, finanzas, conformidad, etc.
  • Seguimiento de Progreso: Seguir el progreso para identificar retrasos o tareas incompletas. Utiliza paneles de control.
  • Mitigación de Riesgos: Utiliza la incorporación para mitigar riesgos completando verificaciones y confirmando planes de contingencia. Una lista de verificación previene errores.
  • Notificación al Proveedor: Notificar al proveedor rápidamente tras la finalización y autorización.

La automatización de la incorporación reduce costos y tiempo. Los desafíos comunes incluyen datos manuales, falta de estandarización, retrasos, poca visibilidad y brechas de cumplimiento. Mantener una base de datos de proveedores actualizada ayuda.

Una incorporación efectiva construye una fuerte, colaborativa y conforme relación, esencial para navegar por la cadena de suministro de embalaje para cosméticos y alcanzar objetivos estratégicos.

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