Case Study: How a Glass Perfume Bottles Company Helped EU Brands Improve Branding
Table des matières
Une entreprise spécialisée dans les flacons de parfum en verre s'est associée à un studio de parfumerie pour développer des flacons personnalisés au design haut de gamme, aux détails précis et à la production en série stable.
Contexte du client
Nous avons été choisis comme un entreprise de flacons de parfum en verre Une PME française s'apprêtait à lancer une nouvelle collection de parfums unisexes pour plusieurs parfumeries haut de gamme, aussi bien en centre-ville qu'en boutique indépendante, en Europe. Afin de respecter l'identité visuelle minimaliste de la marque et son positionnement premium sur le marché concurrentiel des parfums, elle devait trouver un partenaire capable d'assurer une production OEM performante, un contrôle qualité rigoureux et la personnalisation des produits.
Ils avaient constaté un changement de couleur des matériaux d'emballage, une mauvaise étanchéité et n'avaient pas pu leur fournir la personnalisation en petites séries qu'ils souhaitaient, ce qui a entraîné des retards dans les lancements de produits et a affecté leur présentation en magasin.
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Principaux défis
Le client rencontrait d'importantes difficultés en matière d'emballage avant de nous contacter :
- Différents lots de spray peuvent donner des résultats différents, ce qui a un impact sur l'application du parfum en production.
- De petites fuites surviennent lors du transport aérien en raison de l'absence de structure étanche.
- La difficulté à personnaliser les bouteilles en termes de forme et de finition de surface limite les possibilités de personnalisation pour les marques.
- Emballage fragile lors du transport à l'exportation, ce qui a entraîné des dommages lors de la manutention en entrepôt.
La marque a rencontré des obstacles pour augmenter sa production tout en conservant son positionnement haut de gamme sur le marché de détail européen.
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Notre solution
Nous sommes une entreprise spécialisée dans les flacons de parfum en verre, et nous avons conçu une solution d'emballage spéciale basée sur l'étanchéité, l'homogénéité esthétique et la sécurité à l'exportation.
La précision de la finition du goulot du flacon de parfum est optimisée dans une série de flacons de parfum en verre cylindriques et carrés Afin de garantir une compatibilité optimale avec les pompes de pulvérisation, un joint d'étanchéité de qualité alimentaire a été intégré au corps de la pompe pour améliorer l'étanchéité et minimiser les risques de fuite lors du transport longue distance.
Pour l'identité de marque, nous avons utilisé un vernis dégradé et une finition verre dépoli afin de créer un effet luxueux et discret, parfaitement adapté au positionnement des parfums haut de gamme. L'impression sérigraphique, associée au marquage à chaud, assure une excellente durabilité lors de la manipulation et de la présentation en magasin, avec l'application du logo.
Afin d'optimiser le chargement et l'empilage des conteneurs dans l'entrepôt, un emballage carton renforcé avec séparateurs en mousse a été utilisé pour minimiser les dommages dus aux chocs.
Protection contre les fuites et le transport
Chaque système de bouteilles a été testé afin de simuler les variations de pression atmosphérique lors du transport international grâce à un stockage inversé, afin de garantir une distribution mondiale sûre.
La pompe de pulvérisation est conçue avec un joint d'étanchéité précis qui minimise la perte de parfum lors des vibrations et du transport longue distance. Chaque unité est également équipée de compartiments en mousse antichoc pour éviter que les flacons ne s'entrechoquent lorsqu'ils sont empilés sur une palette.
Ce système d'emballage est particulièrement adapté au transport aérien et maritime, où les variations de température et de pression peuvent avoir un impact sur la stabilité du produit liquide.
Résultats
Après avoir opté pour la solution personnalisée, le client a pu déployer avec succès sa nouvelle gamme de parfums dans plusieurs circuits de distribution en Europe.
Le système d'étanchéité amélioré a également contribué à réduire les problèmes de fuites lors de la logistique, et la finition de surface améliorée a accru la visibilité sur les étagères des boutiques.
Le client a passé une nouvelle commande au sein de la première production et a décidé de commander davantage de flacons de différentes tailles pour répondre aux besoins des gammes saisonnières de parfums.
Conclusion
Ce projet illustre le potentiel d'une entreprise spécialisée dans les flacons de parfum en verre à influencer directement la performance de l'emballage du produit ainsi que son positionnement et sa vente sur le marché.
Ce projet a permis de mettre au point un système d'emballage de parfums plus stable et évolutif, optimisant la structure de scellage, renforçant la résistance au transport et assurant une cohérence visuelle pour une expansion internationale à long terme.
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