How to Choose the Right Cosmetic Packaging Supplier for Your Brand

신뢰할 수 있는 화장품 포장 공급업체는 혁신적인 디자인 아이디어, 환경 친화적인 소재 선택, 유연한 협력 방식을 제공할 수 있습니다.

1. 소개: 소개: 전략적 중요성

포장은 제품의 무결성을 보호하고 품질과 규정 준수를 보장하는 핵심 연결고리일 뿐만 아니라 브랜드 콘셉트를 전달하는 중요한 매개체이기도 합니다. 신뢰할 수 있는 화장품 패키징 공급업체는 혁신적인 디자인 아이디어, 환경 친화적인 소재 선택, 유연한 협력 방식을 제공할 뿐만 아니라 기업이 비용 관리, 공급망 효율성 및 시장 대응 속도에서 이점을 얻을 수 있도록 도와줍니다.

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2. 특정 포장 요구 사항 정의

공급업체를 찾기 전에 특정 패키징 요구 사항을 명확하게 정의하는 것은 필수적입니다. 이렇게 하면 비즈니스 목표, 제품 요구 사항 및 시장 지위에 맞게 평가가 이루어지므로 목표에 맞는 식별 및 평가가 가능합니다.

지정할 비밀 기준:

연간 볼륨 요구 사항: 정확한 연간 수량을 예측하여 필요한 용량, 요율 및 MOQ를 설정합니다. 일반적인 MOQ(예: 5,000~20,000개)를 이해합니다.
특정 제품 카테고리 요구 사항: 제품, 조제, 장애물, 미학 등 다양한 화장품 종류(스킨케어, 메이크업 등)에 대한 고유한 요구 사항을 정의합니다.
필수 재료 및 지속 가능성 사양: 필요한 재료(유리, 플라스틱, 판지, 금속) 및 지속 가능성 속성(재활용 함량, 재활용 가능성, 퇴비화 가능성, 바이오 기반)을 지정합니다. 인증(FSC, APR, ISO 14001, 요람에서 요람까지) 및 도덕적 소싱으로 구성됩니다.
각각 목표 예산: 툴링, 배송, 창고 및 잠재적 우려 비용으로 구성된 총소유비용(TCO)을 고려하여 각각 명확한 지출 계획을 수립합니다. 일반적인 생산 및 원자재 비용을 이해합니다.
필수 공급업체 서비스 수준: 레이아웃 지원(건축, 시각, 프로토타이핑), 기술 역량, 호환성 검사, 공급 관리, 물류, 규제 지원 등 제조 이후에도 필요한 솔루션을 정의합니다.
제공을 위한 중요한 타임라인 제약 조건: 시식, 생산, 배송에 필수적인 준비 사항을 지정하여 준비에 필수적인 사항을 지정합니다. 유연한 루틴이 중요합니다.

협상 전에 요구 사항과 한도를 지정하세요. 우선순위를 정하기 위해 '필수' 및 '있으면 좋은' 목록을 작성하세요.

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3. 잠재적 공급업체 파악 및 심사

잠재적 공급업체를 파악하고 초기 심사를 수행하여 체계적인 접근 방식을 통해 자격을 갖춘 최종 후보 목록을 작성하세요.

식별 방법:

업계 데이터베이스 및 디렉토리: 특수 또는 일반 패키징 디렉토리를 사용합니다.
무역 박람회 및 이벤트: 공급업체를 만나고, 샘플을 보고, 기능에 대해 논의하세요.
추천 및 추천s: 업계 동료나 컨설턴트에게 인사이트를 구하세요.
온라인 마켓플레이스: 옵션을 탐색하되 신중하게 검토하고 MOQ를 이해하세요.
RFx 프로세스(RFI, RFP, RFQ): 공식적인 프로세스를 사용하여 자세한 정보, 기능 및 가격을 수집하세요.

초기 심사 기준:

명시된 기능: 공급업체의 중점 영역을 요구 사항에 맞게 조정합니다.
인증: 필수 사업자 등록 및 업계 인증(ISO 9001, GMP, ISO 15378)을 확인합니다.
재무 안정성: Dun & Bradstreet 또는 재무 문서와 같은 리소스를 사용하여 사전 점검을 수행합니다. ORMS(운영 위험 관리 과학)를 사용하여 신뢰성을 평가합니다.
확장성: 예상되는 볼륨 증가를 충족할 수 있는 용량을 평가합니다.
최소 주문 수량(MOQ): 요금제와의 호환성을 확인하세요.
지속 가능성 주장: 초기 점검을 수행하고 인증서를 찾습니다.
규정 준수: 목표 시장(EU, 미국 FDA)의 규정을 이해하고 준수하는지 확인합니다.
공급망 위험: 공급망 구조와 잠재적 위험을 평가합니다.

백업 공급업체를 고려하세요. AI 도구는 신원 확인 및 초기 심사를 자동화할 수 있습니다.

4. 공급업체 역량, 품질 및 규정 준수 행동 검토

생산, 품질 보증, 규정 준수, 지속 가능성 및 운영 신뢰성에 중점을 둔 최종 후보 유통업체에 대한 광범위한 평가가 이루어집니다.

4.1 제조 역량 및 기술

현재 및 예상 물량에 대한 생산 능력을 평가합니다. 효율성과 혁신을 위한 기술 및 장비를 평가합니다. 현장 방문을 통해 운영을 관찰하고 담당자를 만나는 것이 좋습니다. 기술 전문성과 혁신 역량을 평가합니다.

4.2 품질 관리 프로세스

공급업체의 품질 관리 시스템 및 인증(ISO 9001)을 평가합니다. 평가:

사양 준수: 패키징이 세부 사양을 충족하는지 확인하는 방법.
일관성 및 신뢰성: 배치 간 일관성을 위한 프로세스.
검사: 제조 중 및 배송 전 절차.
불만 해결: 불만, 반품 및 시정 조치 처리.
품질 관리 체크리스트: 세부 체크리스트 사용.
샘플 확인: 사전 제작 샘플 및 생산 모니터링을 위한 프로세스입니다.
배치 테스트: 지속적인 품질을 위한 정기적인 테스트.

4.3 화장품 산업 규정 및 표준 준수

지역(EU, 미국)에 따라 다른 규제 지식과 규정 준수 절차를 평가합니다.

EU 규정 준수: 규정 1223/2009(라벨링, 성분, 향료, 나노 성분), 미생물학적 평가, PIF/CPNP 인식, GMP 준수에 대한 이해.
미국 규정 준수: 화장품법 및 FDA 가이드라인(라벨링, 원료, 안전)에 대한 이해, 화장품 라벨링 가이드, 화장품 안전법 인식, VCRP, 필수 경고문구.
일반 규정 준수: ISO 22715 준수, 진화하는 규정, 포장 안전 평가, 마이그레이션 테스트(특히 재활용 소재의 경우), 제한 물질 분석(BPA, PFAS), 재활용 플라스틱 규정(EU 2022/1616) 준수, PPWR 이해, 윤리적 소싱, 책임 보험에 대한 경험.

규제 전문가와 상담하여 라벨 규정을 준수하고 최신 정보를 확인하세요.

4.4 지속가능성 주장 및 인증 검증

인증을 넘어 지속 가능성 주장을 검증하세요.

타사 인증: 특정 속성에 대한 시작점으로 인증(APR, FSC, BPI, ISO 14001, 요람에서 요람까지)을 사용합니다.
수명 주기 평가(LCA): LCA에 대한 데이터 기여도에 대해 문의하세요.
자료 검증: 재활용 함량 비율 확인, 친환경 주장 검증, 재활용 재료 테스트 평가(성능, 특성, 안전성, NIAS), 마이그레이션 테스트 평가, 제한 물질 분석 확인.
프로세스 검증: 에너지 효율성, 폐기물 감소, 물 사용량, 윤리적 소싱을 평가합니다.
지속 가능성을 위한 디자인: 분해 및 단일 재료에 대한 설계 지원을 평가합니다.
총체적 접근 방식: 자재 순환성, 최적화, 리필/재사용 지원을 고려하는 공급업체를 찾아보세요.
투명성: 소싱 및 제조에 대한 투명성 의지를 평가합니다.
지속 가능한 자재 사용 KPI: 지속 가능한 방식으로 조달된 재료의 비율을 추적합니다.

4.5 전반적인 운영 신뢰성

정시 배송, 긴급 주문 처리 및 대응 능력에 대한 실적을 평가합니다. 비상 계획과 백업 리소스를 평가합니다. 기존 고객의 추천서는 신뢰성과 재무 건전성 평가에 유용합니다.

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5. 비용 구조 및 재무적 실행 가능성 평가

비용 구조와 재무적 실행 가능성을 철저히 평가하세요. 단가가 가장 낮다고 해서 항상 총비용이 가장 낮거나 공급망이 가장 안전한 것은 아닙니다.

5.1 비용 구조 평가

가격 모델을 이해하고 투명한 내역서를 요청하세요. 고려하세요:

경쟁력: 타사 및 업계 표준과 비교하여 가격을 벤치마킹하세요.
투명성: 비용(재료, 제조, 툴링)에 대한 명확한 분석.
결제 조건: 조건을 평가하고 협상하세요.
볼륨 할인: 계층별 요금제 이해하기.
총 소유 비용(TCO): 구매 비용(자재, 툴링) 및 운영 비용(인건비, 에너지)과 '숨겨진 비용'(창고 보관, 손상/노후 재고)을 포함한 TCO를 계산합니다. 제조업체가 조기에 참여하면 TCO를 최적화할 수 있습니다.
제조 비용 요소: 복잡성, 수량, 프로세스 및 볼륨이 비용에 미치는 영향을 이해합니다.
이익 마진: 공급업체 비용을 평가할 때 자체 목표 마진을 고려하세요.

현실적인 가격 책정 및 마진 전략을 제시하세요. 벤치마킹을 통해 협상을 강화할 수 있습니다.

5.2 재정적 실행 가능성 평가

재무 상태를 검토하여 장애 위험을 줄이세요.

재무 제표 검토: 대차 대조표, 손익 계산서 및 자본 신고서를 분석합니다.
주요 재무 지표: 현금, 소유물, 재정적 의무, 부채, 총자산(대차대조표), 이익, 이윤(손익계산서), 영업 자본/자본 지출(현금흐름표)을 검토합니다.
재무 비율: 부채 대 자본을 계산하고 레버리지/리스크를 조사합니다.
유동성: 일시적인 약속을 이행할 수 있는 역량을 평가합니다.
트렌드 분석: 시간이 지남에 따라 성능이 저하되는지 모니터링하세요.
정보 출처: 신용 평가 기관(Dun & Bradstreet) 및 고객 레퍼런스를 활용합니다.
위험 신호 및 위험 완화: 불안정 징후를 해결하고, 추가 정보를 요청하고, 완화 전략을 이해합니다. 비상 계획(대체 공급업체)을 개발합니다. SLA에 재무 성과/종료 조항을 포함하세요. 우려 사항에 대한 모니터링을 강화합니다. 잠재적인 부담을 가정하고 SLA를 정기적으로 검토합니다.
재무 안정성 등급: 내부 등급 시스템(자신 있음, 만족, 모니터링 필요)을 구현하여 공급업체를 분류하고 검토 빈도(최소 연간)를 결정합니다.

공급업체의 경제성(배송, 주문 규모)을 이해하는 것은 재무 영향 평가의 일부입니다.

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6. 서비스 제공 및 파트너십 잠재력 평가

혁신, 효율성 및 공급망 복원력을 위한 장기적인 파트너로서의 서비스 수준과 잠재력을 평가합니다.

6.1 서비스 제공 평가

부가 가치 서비스를 평가하세요:

디자인 지원: 산업 디자인, 프로토타이핑(3D 프린팅), 그래픽 디자인, 엔지니어링, 생산 지원, 3D 모델링, 사양/라벨/상자/팔레트 디자인, 금형/공구 개발, 충진 라인 호환성 등의 역량을 평가합니다.
기술 전문성: 재료 과학, 구조 공학, 최적화 및 제형과의 호환성 테스트에 대한 지식을 평가합니다.
재고 관리: 재고 관리, 창고 보관 또는 JIT 배송 제공 능력을 평가합니다.
물류: 배송, 긴급 주문 및 운송 효율성에 대한 역량을 평가합니다.
판매 후 서비스: 배송 후 지원 구조를 이해합니다.

통합 서비스(제형, 충전, 포장)를 통해 공급망을 간소화할 수 있습니다.

6.2 파트너십 잠재력 평가

공급업체를 잠재적인 장기 파트너로 대하세요.

공급업체를 잠재적인 장기 파트너로 보고 평가하세요:

커뮤니케이션 및 응답성: 커뮤니케이션 및 사전 업데이트의 용이성을 평가합니다.
관계 구축: 비용 효율성과 예측 가능한 예측을 위해 장기적인 관계를 중시하는 공급업체를 우선순위에 둡니다.
협업 혁신: 신제품, 포장 및 프로세스 개선에 대한 협업 의지를 평가합니다.
브랜드 비전과 일치: 브랜드 가치 및 성장에 대한 이해와 조율을 보장합니다.
투명성과 신뢰: 프로세스, 소싱 및 이슈의 투명성을 평가하세요.
공급업체 개발: 역량과 품질 향상을 위한 관계 육성을 고려하세요.

6.3 SRM의 핵심 성과 지표

SRM의 핵심 성과 지표(KPI)

지속적인 관리와 기대치를 정의하는 데 KPI를 사용하세요. 관련 KPI:

품질: 결함률, 일관성, 준수, 품질 등급.
배달: 정시율, 리드 타임, 주문 정확도.
비용: 경쟁력, 비용 절감, TCO.
서비스: 응답성, 커뮤니케이션, 판매 후 지원.
혁신: 새로운 디자인/재료/프로세스에 대한 기여.
지속 가능성: 등급, 재활용 가능성, 폐기물 감소, 탄소 발자국, 지속 가능한 재료 사용.
위험: 복원력, 비상 상황 효과.

스코어카드를 사용하여 공급업체를 정기적으로 평가합니다. 분기별 사업 검토 및 공동 사업 계획을 수행합니다. 데이터 중앙 집중화 및 SRM을 위한 디지털 도구를 활용합니다.

7. 공급업체 선정, 계약 및 온보딩

최종 단계: 선정, 계약 협상, 온보딩.

7.1 공급업체 선택

평가 결과를 사용하여 객관적이고 데이터에 기반한 의사 결정을 내립니다.

의사 결정 프레임워크: 가중 점수 모델이나 스코어카드와 같은 구조화된 방법을 사용합니다. 공급업체 선정은 다중 기준 의사 결정(MCDM) 문제이며, AHP는 공식적인 모델을 만들 수 있습니다.
가중 점수 모델: 가중치가 부여된 기준(품질, 비용, 배송, 서비스, 규정 준수, 지속 가능성, 재무 안정성)이 포함된 매트릭스를 개발합니다. 우선순위에 따라 가중치를 할당합니다.
평가 및 채점: 기준에 따라 공급업체에 점수를 매기고 가중치 점수를 합산합니다.
이해관계자 참여: 채점 시스템 개발 및 평가에 관련 팀(조달, R&D, QA, 마케팅, 재무, 운영)을 포함시키세요. 다중 평가자 매트릭스를 사용합니다.
투명성: 프로세스가 투명하고 능력에 기반한 것인지 확인합니다.
위험 평가 통합: 위험 결과를 채점 모델에 통합합니다.
최종 결정: 구매 위험을 줄이고 가치를 극대화하기 위해 점수와 정성적 평가를 기반으로 의사 결정을 내립니다.

의심스러운 점이 남아 있다면 단기 계약을 맺은 공급업체를 테스트해 보세요.

7.2 계약

관계를 공식화하고 위험을 완화하기 위해 포괄적인 계약을 협상하세요. 주요 조항:

업무 범위: 구성 요소, 재료, 사양, 볼륨을 정의합니다.
품질 계약: 세부 기준, 검사, 합격, 부적합 처리, 벌칙.
가격 및 결제 조건: 가격, 일정, 통화, 가격 조정을 공식화합니다.
배송 및 리드 타임: 리드 타임, 일정, 배송, 지연 페널티를 지정합니다.
지적 재산(IP): 디자인/도구의 소유권/사용에 대해 설명합니다. 기밀을 포함하세요.
책임 및 배상: 책임과 의무를 정의하세요. 책임 보험에 가입하세요.
불가항력: 예상치 못한 상황에 대한 표준 조항.
해지 조건: 조건, 통지 기간, 의무를 정의합니다.
위험 관리: 비상 계획 및 운영 중단 전략을 통합하세요.
경업 금지 조항: 공급업체가 공동 포장을 제공하는지 고려하세요.
성과 지표(KPI): 예상 성능 표준을 참조하세요.

법률 검토는 필수입니다.

7.3 온보딩

성공적인 통합과 견고한 업무 관계를 위해 강력하고 체계적인 온보딩 프로세스를 구현하세요.

명확한 기대치 설정: 요구 사항, 성과 표준, 규정 준수, 커뮤니케이션 및 협업 기대치를 정의합니다.
포괄적인 데이터 수집 및 검증: 공급업체 세부 정보(연락처, 뱅킹, 세금, 규정 준수)를 수집하고 확인합니다. 데이터 검색 자동화.
표준화된 절차: 명확한 역할과 필요한 서류/승인 체크리스트가 있는 체계적인 절차를 따르세요.
규정 준수 및 인증 검증: 규제, 윤리 및 업계 표준(등록, 세금 ID, ISO/GMP, 지속가능성, 위험 점수) 준수 여부를 확인합니다. 사전 검증 단계를 사용합니다.
시스템 통합: 공급업체를 내부 시스템(ERP, 조달, 결제)에 통합합니다. 마스터 데이터 수집, EDI 활성화, 코드 할당, 기능 테스트.
공급업체 지원: 등록, 정보 입력, 커뮤니케이션 및 거래를 위한 셀프 서비스 포털을 고려하세요.
커뮤니케이션: 온보딩 전반에 걸쳐 효과적이고 중앙 집중화된 커뮤니케이션을 유지하세요.
팀 간 협업: 조달, 재무, 규정 준수 등 간의 원활한 협업 보장
진행 상황 추적: 진행 상황을 추적하여 지연되거나 완료되지 않은 작업을 파악하세요. 대시보드를 사용하세요.
위험 완화: 온보딩을 사용하여 점검을 완료하고 비상 계획을 확인하여 위험을 완화하세요. 체크리스트는 실수를 방지합니다.
공급업체 알림: 완료 및 승인 시 즉시 공급업체에 알립니다.