어떻게 제품 브랜드에 적합한 아우토미켓 패키징 공급업체를 선택할지

에스테틱 화장품 패키징 공급업체를 선택하는 것은 브랜드 아이덴티티, 소비자 가정, 투자 결정에 영향을 미치는 전략적으로 매우 중요한 일입니다.

소개

아름다움을 선택하는 것은 전략적으로 중요하며 브랜드 정체성, 소비자 가정, 투자 결정에 영향을 미칩니다. 화장품 포장 공급업체 패키징은 제품의 안정성을 보호하여 높은 품질과 규제 준수를 확보합니다.

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강력한 파트너는 개발, 향상된 재료 및 유연한 물류를 통해 비용 효율성, 공급망 신뢰성 및 시장 성공을 개선합니다.

공급업체를 찾기 전에 특정 패키징 요구 사항을 명확하게 정의하는 것은 필수적입니다. 이렇게 하면 비즈니스 목표, 제품 요구 사항 및 시장 지위에 맞게 평가가 이루어지므로 목표에 맞는 식별 및 평가가 가능합니다.

반대로 나쁜 선택은 품질 문제, 지연, 비용, 불이행 및 명성 피해를 초래할 수 있습니다.

유연성과 유연성은 빠르게 변화하는 아우토미켓 산업에서 중요합니다.오랫동안 지속적인 관계를 구축하면 상호 이익을 증진하고 예측 가능한 전망을 개발할 수 있습니다.
1. 구체적인 패키징 요구 사항 정의정의할 주요 매개 변수:
연간 규모 요구 사항: 정확한 연간 규모를 예측하여 필요한 능력, 비용 및 MOQ를 결정합니다.
일반 MOQ(예: 5,000-20,000 단위)에 대한 이해도를 높입니다.특정 제품 카테고리 요구 사항
: 다양한 아우토미켓 종류(피부 관리, 메이크업 등)에 대한 특정 요구 사항을 정의합니다.재료 및 지속 가능성 기준
: 필요한 재료(유리, 플라스틱, 카드보드, 강철)와 지속 가능성 특징(재활용 가능성, 재활용성, 퇴비화 가능성, 생물 기반)을 지정합니다.인증(폐쇄식 순환 경제, APR, ISO 14001, 유모차에서 죽음까지) 및 윤리적 공급을 포함합니다.

단위당 목표 예산

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: 단위당 명확한 예산을 설정합니다.

잠재적 공급업체를 파악하고 초기 심사를 수행하여 체계적인 접근 방식을 통해 자격을 갖춘 최종 후보 목록을 작성하세요.

소유자 비용(TCO)을 고려합니다.

업계 데이터베이스 및 디렉토리도구, 운송, 창고 및 잠재적 문제 비용을 포함합니다.
무역 박람회 및 이벤트평균 제조 및 원료 가격을 이해합니다.
필요한 공급업체 서비스 수준: 생산을 넘어서는 필요한 서비스를 정의합니다.
온라인 마켓플레이스디자인 지원(구조적, 시각적, 프로토타이핑), 기술적 지식, 호환성 테스트, 재고 관리, 물류 및 규제 자문을 포함합니다.
RFx 프로세스(RFI, RFP, RFQ)중요한 배송 시간 제약

: 샘플링, 생산 및 배송에 필요한 리드 타임을 지정합니다.

명시된 기능계획을 위해 중요합니다.
인증유연한 일정이 유리합니다.
재무 안정성협상 전 요구 사항과 제한을 정의합니다.
확장성: 예상된 수량 증가에 대한 용량을 평가합니다.
최소 주문 수량 (MOQs): 계획과의 호환성을 확인합니다.
지속 가능성 주장: 초기 검사를 실시하고 인증서를 찾습니다.
규정 준수: 대상 시장(EU, 미국 FDA)에서의 규제 이해 및 준수 여부를 확인합니다.
공급망 위험: 그들의 공급망 구조와 잠재적 위험을 평가합니다.

백업 공급업체를 고려하세요. AI 도구는 신원 확인 및 초기 심사를 자동화할 수 있습니다.

3. 공급업체 능력, 품질, 준수 여부 검토

예선 통과한 공급업체에 대한 종합적인 분석을 실시하되, 제조, 품질 관리, 규제 준수, 지속 가능성, 기능적 일관성에 초점을 맞춥니다.

3.1 제조 용량 및 기술.

현재 및 예상 수량에 대한 생산 능력을 검토합니다. 혁신 및 설비를 효율성 및 발전을 위해 분석합니다. 현장 방문이 매우 권장되어 운영을 관찰하고 노동자를 평가할 수 있습니다. 기술 경험 및 발전 능력을 검토합니다.

3.2 품질 관리 프로세스.

공급업체의 최고 품질 관리 시스템 및 인증서(ISO 9001)를 평가합니다. 다음을 평가합니다:

사양 준수: 포장이 상세 사양을 만족하는지 어떻게 보장하는지.
일관성 및 신뢰성: 배치 간 일관성을 위한 프로세스.
검사: 제조 중 및 발송 전의 절차.
불만 처리: 불만, 반품, 정정 조치를 처리하는 방법.
품질 관리 체크리스트: 상세 체크리스트의 사용.
샘플 확인: 생산 전 샘플 및 생산 모니터링 프로세스.
배치 테스트: 지속적인 품질을 위한 정기 테스트.

3.3 미용 산업 규제 및 표준 준수

지역(EU, 미국)에 따라 다른 규제 지식과 규정 준수 절차를 평가합니다.

EU 규정 준수: 규정 1223/2009(라벨링, 성분, 향료, 나노 성분), 미생물학적 평가, PIF/CPNP 인식, GMP 준수에 대한 이해.
미국 규정 준수: 화장품법 및 FDA 가이드라인(라벨링, 원료, 안전)에 대한 이해, 화장품 라벨링 가이드, 화장품 안전법 인식, VCRP, 필수 경고문구.
일반 규정 준수: ISO 22715 준수, 진화하는 규정, 포장 안전 평가, 마이그레이션 테스트(특히 재활용 소재의 경우), 제한 물질 분석(BPA, PFAS), 재활용 플라스틱 규정(EU 2022/1616) 준수, PPWR 이해, 윤리적 소싱, 책임 보험에 대한 경험.

규제 전문가와 상담하여 라벨 규정을 준수하고 최신 정보를 확인하세요.

3.4 지속 가능성 주장 및 인증서 검증

인증을 넘어 지속 가능성 주장을 검증하세요.

타사 인증: 특정 속성에 대한 시작점으로 인증(APR, FSC, BPI, ISO 14001, 요람에서 요람까지)을 사용합니다.
수명 주기 평가(LCA): LCA에 대한 데이터 기여도에 대해 문의하세요.
자료 검증: 재활용 함량 비율 확인, 친환경 주장 검증, 재활용 재료 테스트 평가(성능, 특성, 안전성, NIAS), 마이그레이션 테스트 평가, 제한 물질 분석 확인.
프로세스 검증: 에너지 효율성, 폐기물 감소, 물 사용량, 윤리적 소싱을 평가합니다.
지속 가능성을 위한 디자인: 분해 및 단일 재료에 대한 설계 지원을 평가합니다.
총체적 접근 방식: 자재 순환성, 최적화, 리필/재사용 지원을 고려하는 공급업체를 찾아보세요.
투명성: 소싱 및 제조에 대한 투명성 의지를 평가합니다.
지속 가능한 자재 사용 KPI: 지속 가능한 방식으로 조달된 재료의 비율을 추적합니다.

3.5 전반적인 운영 신뢰성

정시 배송, 긴급 주문 처리 및 대응 능력에 대한 실적을 평가합니다. 비상 계획과 백업 리소스를 평가합니다. 기존 고객의 추천서는 신뢰성과 재무 건전성 평가에 유용합니다.

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4. 비용 구조 및 재무 가능성 평가

비용 구조와 재무적 실행 가능성을 철저히 평가하세요. 단가가 가장 낮다고 해서 항상 총비용이 가장 낮거나 공급망이 가장 안전한 것은 아닙니다.

4.1 비용 구조 및 재무 타당성 평가

가격 모델을 이해하고 투명한 내역서를 요청하세요. 고려하세요:

경쟁력: 타사 및 업계 표준과 비교하여 가격을 벤치마킹하세요.
투명성: 비용(재료, 제조, 툴링)에 대한 명확한 분석.
결제 조건: 조건을 평가하고 협상하세요.
볼륨 할인: 계층별 요금제 이해하기.
총 소유 비용(TCO): 구매 비용(자재, 툴링) 및 운영 비용(인건비, 에너지)과 '숨겨진 비용'(창고 보관, 손상/노후 재고)을 포함한 TCO를 계산합니다. 제조업체가 조기에 참여하면 TCO를 최적화할 수 있습니다.
제조 비용 요소: 복잡성, 수량, 프로세스 및 볼륨이 비용에 미치는 영향을 이해합니다.
이익 마진: 공급업체 비용을 평가할 때 본인의 목표 마진을 고려하세요.

현실적인 가격 책정 및 마진 전략을 제시하세요. 벤치마킹을 통해 협상을 강화할 수 있습니다.

4.2 재무 타당성 평가

재무 건강 및 웰빙을 검토하여 중단 위험을 완화하세요.

재무 제표 검토: 연례 보고서, 수입 명세서 및 현금 흐름 고시서를 분석하세요.
주요 재무 지표: 현금, 자산, 부채, 책임, 총자산(잔액표); 손익, 손익, 마진(손익표); 운영 자본/CAPEX(현금 흐름)를 검토하세요.
재무 비율: 부채-자기자본 비율을 계산하고 균형/위험을 평가하세요.
유동성: 단기 책임을 이행할 수 있는 능력을 평가하세요.
트렌드 분석: 시간이 지남에 따라 성능이 저하되는지 모니터링하세요.
정보 출처: 신용 평가 기관(Dun & Bradstreet) 및 고객 레퍼런스를 활용합니다.
위험 신호 및 위험 완화: 불안정 징후를 해결하고, 추가 정보를 요청하고, 완화 전략을 이해합니다. 비상 계획(대체 공급업체)을 개발합니다. SLA에 재무 성과/종료 조항을 포함하세요. 우려 사항에 대한 모니터링을 강화합니다. 잠재적인 부담을 가정하고 SLA를 정기적으로 검토합니다.
재무 안정성 등급: 내부 등급 시스템(자신 있음, 만족, 모니터링 필요)을 구현하여 공급업체를 분류하고 검토 빈도(최소 연간)를 결정합니다.

공급업체의 경제성(배송, 주문 규모)을 이해하는 것은 재무 영향 평가의 일부입니다.

5. 서비스 제공 및 파트너십 잠재력 평가

혁신, 효율성 및 공급망 복원력을 위한 장기적인 파트너로서의 서비스 수준과 잠재력을 평가합니다.

5.1 서비스 제공 평가

부가 가치 서비스를 평가하세요:

디자인 지원: 산업 디자인, 프로토타이핑(3D 인쇄), 그래픽 디자인, 공학, 생산 지원, 3D 모델링, 사양/레이블/박스/팔레트 디자인, 모형/도구 개발, 채우기 라인 호환성의 능력을 평가하세요.
기술 전문성: 재료 과학, 구조 공학, 최적화 및 제형과의 호환성 테스트에 대한 지식을 평가합니다.
재고 관리: 재고 관리, 창고 보관 또는 JIT 배송 제공 능력을 평가합니다.
물류: 배송, 긴급 주문 및 운송 효율성에 대한 역량을 평가합니다.
판매 후 서비스: 배송 후 지원 구조를 이해합니다.

통합 서비스(제형, 충전, 포장)를 통해 공급망을 간소화할 수 있습니다.

5.2 파트너십 잠재력 평가

공급업체를 잠재적 장기 파트너로 보세요. 평가하세요:

커뮤니케이션 및 응답성: 커뮤니케이션 및 사전 업데이트의 용이성을 평가합니다.
관계 구축: 비용 효율성과 예측 가능한 예측을 위해 장기적인 관계를 중시하는 공급업체를 우선순위에 둡니다.
협업 혁신: 신제품, 포장 및 프로세스 개선에 대한 협업 의지를 평가합니다.
브랜드 비전과 일치: 브랜드 가치 및 성장에 대한 이해와 조율을 보장합니다.
투명성과 신뢰: 프로세스, 소싱 및 이슈의 투명성을 평가하세요.
공급업체 개발: 역량과 품질 향상을 위한 관계 육성을 고려하세요.

5.3 SRM의 주요 성과 지표 (KPIs)

지속적인 관리와 기대치를 정의하는 데 KPI를 사용하세요. 관련 KPI:

품질: 결함률, 일관성, 준수, 품질 등급.
배달: 정시율, 리드 타임, 주문 정확도.
비용: 경쟁력, 비용 절감, TCO.
서비스: 응답성, 커뮤니케이션, 판매 후 지원.
혁신: 새로운 디자인/재료/프로세스에 대한 기여.
지속 가능성: 등급, 재활용 가능성, 폐기물 감소, 탄소 발자국, 지속 가능한 재료 사용.
위험: 복원력, 비상 상황 효과.

정기적으로 공급업체를 스코어카드를 사용하여 평가하세요. 퀄터러리 비즈니스 리뷰 (QBRs) 및 공동 비즈니스 계획 (JBPs)을 진행하세요.

데이터 중앙 집중 및 SRM을 위한 디지털 도구를 활용하세요.

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6. 공급업체 선정, 계약 및 온보딩

최종 단계: 선정, 계약 협상, 온보딩.

6.1 공급업체 선정

평가 결과를 사용하여 객관적이고 데이터에 기반한 의사 결정을 내립니다.

의사 결정 프레임워크: 가중 점수 모델이나 스코어카드와 같은 구조화된 방법을 사용합니다. 공급업체 선정은 다중 기준 의사 결정(MCDM) 문제이며, AHP는 공식적인 모델을 만들 수 있습니다.

가중 점수 모델: 가중치가 부여된 기준(품질, 비용, 배송, 서비스, 규정 준수, 지속 가능성, 재무 안정성)이 포함된 매트릭스를 개발합니다. 우선순위에 따라 가중치를 할당합니다.

평가 및 채점: 기준에 따라 공급업체에 점수를 매기고 가중치 점수를 합산합니다.

이해관계자 참여: 채점 시스템 개발 및 평가에 관련 팀(조달, R&D, QA, 마케팅, 재무, 운영)을 포함시키세요. 다중 평가자 매트릭스를 사용합니다.

투명성: 프로세스가 투명하고 능력에 기반한 것인지 확인합니다.

위험 평가 통합: 위험 결과를 채점 모델에 통합합니다.

최종 결정: 구매 위험을 줄이고 가치를 극대화하기 위해 점수와 정성적 평가를 기반으로 의사 결정을 내립니다.

의심스러운 점이 남아 있다면 단기 계약을 맺은 공급업체를 테스트해 보세요.

6.2 계약.

철저한 계약을 협상하여 연결을 정의하고 위협을 완화하세요. 주요 조건:

작업 범위: 요소, 재료, 요구 사항, 규모를 정의하세요.
높은 품질 합의: 기준, 평가, 승인, 불합격 관리, 수수료를 상세히 설명하세요.
요율 및 지급 조건: 가격을 공식화하고, 일정, 돈, 가격 조정을 지정하세요.
배포 및 리드 타임: 준비, 일반, 배송, 지연 벌금을 명시하세요.
책임 및 배상: 책임과 의무를 정의합니다. 의무 보험 보장이 확실해야 합니다.
압력 사전: 예측 불가능한 상황에 대한 표준 조항.
중단 조건: 조건을 정의하고, 통지 기간, 책임을 명시합니다.
위험 관리: 예외 준비 및 중단 전략을 통합합니다.
경업 금지 조항: 공급업체가 공동 포장을 제공하는지 고려합니다.
효율성 지표 (KPI): 예상되는 효율성 요구 사항을 참조합니다.

법적 검토는 중요합니다.

6.3 온보딩

성공적인 통합과 견고한 업무 관계를 위해 강력하고 체계적인 온보딩 프로세스를 구현하세요.

명확한 기대치 설정: 요구 사항, 성과 표준, 규정 준수, 커뮤니케이션 및 협업 기대치를 정의합니다.
포괄적인 데이터 수집 및 검증: 공급업체 세부 정보(연락처, 뱅킹, 세금, 규정 준수)를 수집하고 확인합니다. 데이터 검색 자동화.
표준화된 절차: 명확한 역할과 필요한 서류/승인 체크리스트가 있는 체계적인 절차를 따르세요.
규정 준수 및 인증 검증: 규제, 윤리 및 업계 표준(등록, 세금 ID, ISO/GMP, 지속가능성, 위험 점수) 준수 여부를 확인합니다. 사전 검증 단계를 사용합니다.
시스템 통합: 공급업체를 내부 시스템(ERP, 조달, 결제)에 통합합니다. 마스터 데이터 수집, EDI 활성화, 코드 할당, 기능 테스트.
공급업체 지원: 등록, 정보 입력, 커뮤니케이션 및 거래를 위한 셀프 서비스 포털을 고려하세요.
상호작용: 온보딩 전체 과정 동안 신뢰할 수 있는 중앙 집중식 의사소통을 유지합니다.
팀 간 협업: 구매, 재무, 준수 등 간의 원활한 협력을 보장합니다.
진행 상황 추적: 진행 상황을 추적하여 지연되거나 완료되지 않은 작업을 파악하세요. 대시보드를 사용하세요.
위험 완화: 온보딩을 사용하여 점검을 완료하고 비상 계획을 확인하여 위험을 완화하세요. 체크리스트는 실수를 방지합니다.
공급업체 알림: 완료 및 승인 시 즉시 공급업체에 알립니다.