어떻게 제품 브랜드에 적합한 아우토미켓 패키징 공급업체를 선택할지

미적 화장품 포장 공급업체를 선택하는 것은 전략적으로 필수적이며, 브랜드 정체성, 소비자 인식, 투자 결정에 영향을 미칩니다.

소개

미적 선택 화장품 포장 공급업체 전략적으로 필수적인 요소로, 브랜드 아이덴티티, 소비자 인식, 그리고 의사 결정 투자에 영향을 미칩니다. 포장은 제품 안정성을 보호하여 고품질과 규정 준수를 보장합니다. 강력한 파트너는 개발, 향상된 재료, 그리고 유연한 물류를 통해 비용 효율성, 공급망 신뢰성, 그리고 시장에서의 성공을 향상시킵니다. 반대로, 잘못된 선택은 품질 문제, 지연, 비용, 규정 위반, 그리고 평판 훼손을 초래합니다. 빠르게 변화하는 화장품 산업에서 다양성과 유연성은 필수적입니다. 장기적인 관계를 구축하면 상호 이익과 예측 가능한 예측을 구축할 수 있습니다.

무료 샘플 받기

1. 특정 패키징 요구 사항 정의

공급업체를 찾기 전에 구체적인 포장 요건을 명확하게 정의하는 것이 필수적입니다. 이를 통해 사업 목표, 제품 니즈, 시장 지위에 맞춰 평가를 진행하여 목표 파악 및 평가가 가능해집니다.

정의할 주요 매개변수:

연간 볼륨 요구 사항: 필요한 용량, 가격, 최소 주문 수량(MOQ)을 파악하기 위해 정확한 연간 물량을 예측합니다. 일반적인 최소 주문 수량(예: 5,000~20,000대)을 파악합니다.
특정 제품 카테고리 수요: 재료, 분배, 장애물, 외관과 관련된 다양한 미용 종류(스킨 케어, 메이크업 등)에 대한 특별한 요구 사항을 정의합니다.
필수 재료 및 지속 가능성 사양: 필요한 자재(유리, 플라스틱, 판지, 강철)와 지속가능성 특징(재활용 소재, 재활용성, 퇴비화 가능성, 바이오 기반)을 명시하십시오. 인증(FSC, APR, ISO 14001, Cradle to Cradle)과 윤리적 조달을 포함하십시오.
단위당 목표 예산: 툴링, 운송, 창고 관리, 그리고 예상 문제 비용 등을 포함한 총소유비용(TCO)을 고려하여 단위당 명확한 예산 계획을 수립합니다. 일반적인 제조 및 원자재 가격을 파악합니다.
공급업체 서비스 수준에 대한 요청: 제조 외에 필요한 서비스(구조, 시각, 프로토타입 제작에 대한 스타일 지원, 기술적 지식, 호환성 테스트, 재고 관리, 물류, 규제 조언 등)를 정의합니다.
배송을 위한 중요한 타임라인 제약: 샘플링, 생산, 유통에 필요한 리드타임을 명시하세요. 이는 계획 수립에 매우 중요합니다. 유연한 일정은 유용합니다.

협상 전에 필요와 한계를 명확히 정의하세요. 우선순위를 정하기 위해 "필수"와 "있으면 좋은" 목록을 작성하세요.

무료 샘플 받기

2. 잠재적 공급업체 식별 및 심사

잠재적인 공급업체를 파악하고 체계적인 접근 방식을 사용하여 초기 심사를 실시하여 자격을 갖춘 최종 후보자 목록을 작성합니다.

2.1 식별 방법

산업 데이터베이스 및 디렉토리: 전문 또는 일반 포장 디렉토리를 사용하세요.
무역 박람회 및 이벤트: 공급업체를 만나고, 샘플을 보고, 역량에 대해 논의하세요.
추천 및 추천: 업계 동료나 컨설턴트로부터 통찰력을 얻으세요.
온라인 마켓플레이스: 옵션을 살펴보되 신중하게 검토하고 최소주문수량을 이해하세요.
RFx 프로세스(RFI, RFP, RFQ): 공식적인 프로세스를 사용하여 자세한 정보, 역량 및 가격을 수집합니다.

2.2 초기 심사 기준:

명시된 역량: 공급업체의 주요 관심 분야를 귀하의 요구 사항에 맞춰 조정하세요.
인증: 필수적인 사업 등록 및 업계 인증(ISO 9001, GMP, ISO 15378)을 확인합니다.
재정적 안정성: Dun & Bradstreet 또는 재무 문서와 같은 자료를 활용하여 예비 점검을 수행합니다. 운영 위험 관리 과학(ORMS)을 활용하여 신뢰성을 평가합니다.
확장성: 예상되는 물량 증가에 대응할 수 있는 용량을 평가합니다.
최소 주문 수량(MOQ): 귀하의 계획과의 호환성을 확인하세요.
지속 가능성 주장: 초기 점검을 실시하고 인증을 찾아보세요.
규정 준수: 타겟 시장(EU, US FDA)의 규정을 이해하고 준수하는지 확인합니다.
공급망 위험: 공급망 구조와 잠재적 위험을 평가합니다.

백업 공급업체를 고려해 보세요. AI 도구는 식별 및 초기 심사를 자동화할 수 있습니다.

3. 공급업체 역량, 품질 및 규정 준수 검토

최종 선정된 공급업체에 대한 포괄적인 분석을 실시하여 제조, 품질 관리, 규정 준수, 지속 가능성 및 기능적 무결성에 중점을 둡니다.

3.1 제조 능력 및 기술.

현재 및 예상 수량에 대한 생산 능력을 검토합니다. 효율성과 발전을 위해 혁신 및 장비를 분석합니다. 운영 상황을 관찰하고 근로자를 교육하기 위해 현장 방문을 적극 권장합니다. 기술적 경험과 발전 능력을 검토합니다.

3.2 품질 관리 프로세스.

공급업체의 최고 품질 관리 시스템 및 인증(ISO 9001)을 평가하십시오. 평가 항목:

사양 준수: 포장이 세부 사양을 충족하는지 확인하는 방법.
일관성과 신뢰성: 배치 간 일관성을 위한 프로세스.
점검: 제조 중 및 배송 전 절차.
불만 해결: 불만 사항, 반품 및 시정 조치를 처리합니다.
품질 관리 체크리스트: 세부적인 체크리스트를 사용합니다.
샘플 확인: 사전 생산 샘플 및 생산 모니터링 프로세스.
배치 테스트: 지속적인 품질을 위해 정기적으로 테스트를 실시합니다.

3.3 화장품 산업 규정 및 표준 준수

지역(EU, 미국)에 따라 다른 규제 지식과 준수 절차를 평가합니다.

EU 규정 준수: 규정 1223/2009(라벨링, 성분, 향료, 나노 성분)에 대한 이해, 미생물학적 평가, PIF/CPNP 인식, GMP 준수.
미국 규정 준수: FD&C법 및 FDA 가이드라인(라벨, 재료, 안전), 화장품 라벨링 가이드, 안전 화장품법 인식, VCRP, 필수 경고에 대한 이해.
일반 규정 준수: ISO 22715 준수, 변화하는 규정에 대한 경험, 포장 안전 평가, 마이그레이션 테스트(특히 재활용 재료에 대한), 제한 물질 분석(BPA, PFAS), 재활용 플라스틱 규정(EU 2022/1616) 준수, PPWR 이해, 윤리적 조달, 책임 보험.

라벨 준수 여부를 확인하고 최신 정보를 얻으려면 규제 전문가와 상담하세요.

3.4 지속가능성 주장 및 인증 검증

인증을 넘어 지속 가능성 주장을 검증하세요.

제3자 인증: 특정 속성에 대한 시작점으로 인증(APR, FSC, BPI, ISO 14001, Cradle to Cradle)을 활용하세요.
수명주기 평가(LCA): LCA에 대한 데이터 기여에 대해 문의하세요.
재료 검증: 재활용된 내용물의 비율을 확인하고, 환경적 주장을 검증하고, 재활용 재료의 테스트(성능, 특성, 안전성, NIAS)를 평가하고, 마이그레이션 테스트를 평가하고, 제한 물질 분석을 확인합니다.
프로세스 검증: 에너지 효율성, 폐기물 감소, 물 사용 및 윤리적 조달을 평가합니다.
지속 가능성을 위한 디자인: 분해 및 단일 재료에 대한 설계 지원을 평가합니다.
전체론적 접근 방식: 재료 순환성, 최적화, 재충전/재사용 지원을 고려하는 공급업체를 찾으세요.
투명도: 조달 및 제조에 대한 투명성을 평가합니다.
지속 가능한 재료 사용 KPI: 지속 가능한 방식으로 조달된 재료의 비율을 추적합니다.

3.5 전반적인 운영 안정성

정시 납품, 긴급 주문 처리 및 대응 능력에 대한 실적을 평가합니다. 비상 계획 및 예비 자원을 평가합니다. 기존 고객의 추천은 신뢰성 및 재무 건전성 평가에 중요합니다.

무료 샘플 받기

4. 비용 구조 및 재무적 타당성 평가

비용 구조와 재정적 타당성을 철저히 평가하십시오. 가장 낮은 단가가 항상 가장 낮은 총비용이나 가장 안전한 공급망을 의미하는 것은 아닙니다.

4.1 비용 구조 및 재정적 타당성 평가

가격 모델을 이해하고 투명한 분석을 요청하세요. 다음 사항을 고려하세요.

경쟁력: 다른 회사 및 업계 표준과 비교하여 벤치마크 가격을 책정합니다.
투명도: 비용(자재, 제조, 도구)을 명확하게 분류합니다.
지불 조건: 조건을 평가하고 협상합니다.
볼륨 할인: 단계별 가격 책정을 이해하세요.
총 소유 비용(TCO): 자재, 공구 등의 구매 비용과 인건비, 에너지 등의 운영 비용, 그리고 창고 비용, 손상/폐기 재고 등의 "숨겨진 비용"을 포함하여 총소유비용(TCO)을 계산합니다. 제조업체의 조기 참여는 TCO를 최적화할 수 있습니다.
제조 비용 요소: 복잡성, 수량, 프로세스, 볼륨이 비용에 어떤 영향을 미치는지 이해합니다.
이익 마진: 공급업체 비용을 평가할 때 자체 목표 마진을 고려하세요.

현실적인 가격 책정 및 마진 전략을 제시하세요. 벤치마킹은 협상력을 강화하는 데 도움이 될 수 있습니다.

4.2 재정적 실행 가능성 평가.

재정 건전성과 웰빙을 검토하여 혼란 위험을 완화합니다.

재무제표 검토: 연간 보고서, 수익 보고서, 현금 흐름 보고서를 분석합니다.
주요 재무 지표: 현금, 자산, 부채, 책임, 총 자산(대차대조표), 수입, 수입, 마진(손익계산서), 영업 자본/자본지출(현금 흐름)을 검토합니다.
재무 비율: 부채 대 자본 비율을 계산하고 레버리지/위험을 평가합니다.
유동성: 단기 약속을 이행할 수 있는 역량을 평가합니다.
추세 분석: 시간이 지남에 따라 성능이 저하되는 상황을 모니터링합니다.
정보 출처: 신용평가기관(Dun & Bradstreet)과 고객 추천서를 활용하세요.
위험 신호 및 위험 완화불안정 징후를 파악하고, 추가 정보를 요청하고, 완화 전략을 파악합니다. 비상 계획(대체 공급업체)을 수립합니다. SLA에 재무 실적/퇴출 조항을 포함합니다. 우려 사항에 대한 모니터링을 강화합니다. 잠재적 부담을 예상하고 SLA를 정기적으로 검토합니다.
재무 안정성 등급: 공급업체를 분류하고 검토 빈도(연간 최소)를 결정하기 위해 내부 평가 시스템(확신, 만족, 모니터링 필요)을 구현합니다.

공급업체의 경제성(배송, 주문 규모)을 이해하는 것은 재정적 영향을 평가하는 과정의 일부입니다.

5. 서비스 제공 및 파트너십 잠재력 평가

혁신, 효율성, 공급망 회복력을 위한 장기적 파트너로서 서비스 수준과 잠재력을 평가합니다.

5.1 서비스 제공 평가

부가가치 서비스 평가:

디자인 지원: 산업 디자인, 프로토타입 제작(3D 프린팅), 그래픽 디자인, 엔지니어링, 생산 지원, 3D 모델링, 사양/라벨/카톤/팔레트 디자인, 금형/도구 개발, 충전 라인 호환성 분야의 역량을 평가합니다.
기술 전문성: 재료 과학, 구조 공학, 최적화 및 제형과의 호환성 테스트에 대한 지식을 평가합니다.
재고 관리: 재고 관리, 창고 제공 또는 JIT 배송 능력을 평가합니다.
기호 논리학: 운송, 긴급 주문, 운송 효율성에 대한 역량을 평가합니다.
애프터 서비스: 출산 후 지원 구조를 이해합니다.

통합 서비스(제형, 충전, 포장)를 통해 공급망을 간소화할 수 있습니다.

5.2 파트너십 잠재력 평가

공급업체를 잠재적인 장기 파트너로 간주하고 평가하세요.

의사소통과 반응성: 의사소통의 용이성과 사전 업데이트를 평가합니다.
관계 구축: 비용 효율성과 예측 가능한 예측을 위해 장기적 관계를 중시하는 공급업체를 우선시합니다.
협력적 혁신: 신제품, 포장, 공정 개선에 대한 협업 의지를 평가합니다.
브랜드 비전과의 일치: 브랜드 가치와 성장에 대한 이해와 일치를 보장합니다.
투명성과 신뢰: 프로세스, 소싱 및 이슈에 대한 투명성을 평가합니다.
공급업체 개발: 역량과 품질을 개선하기 위해 관계를 육성하는 것을 고려하세요.

5.3 SRM을 위한 핵심 성과 지표(KPI)

지속적인 관리 및 기대치 정의를 위해 KPI를 활용하세요. 관련 KPI:

품질: 불량률, 일관성, 준수, 품질 평가.
배달: 정시 납품, 리드타임, 주문 정확도.
비용: 경쟁력, 비용 절감, TCO.
서비스: 대응성, 의사소통, 애프터서비스 지원.
혁신: 새로운 디자인/소재/공정에 기여합니다.
지속 가능성: 평가, 재활용성, 폐기물 감소, 탄소 발자국, 지속 가능한 재료 사용.
위험: 회복력, 비상 효과성.

정기적으로 스코어카드를 사용하여 공급업체를 평가합니다. 분기별 사업 검토(QBR) 및 공동 사업 계획(JBP)을 실시합니다.

데이터 중앙화 및 SRM을 위해 디지털 도구를 활용하세요.

무료 샘플 받기

6. 공급업체 선정, 계약 및 온보딩

마지막 단계: 선발, 계약 협상, 온보딩.

6.1 공급업체 선정

평가 결과를 활용하여 객관적이고 데이터 기반의 의사 결정을 내립니다.

의사결정 프레임워크: 가중 점수 모델이나 스코어카드와 같은 구조화된 방법을 사용합니다. 공급업체 선정은 다중 기준 의사 결정(MCDM) 문제이지만, AHP는 정형화된 모델을 만들 수 있습니다.

가중 점수 모델: 품질, 비용, 납품, 서비스, 규정 준수, 지속가능성, 재무 안정성 등 가중치가 적용된 매트릭스를 개발합니다. 우선순위에 따라 가중치를 부여합니다.

평가 및 채점: 공급업체를 기준에 따라 평가하고 가중치를 적용하여 점수를 집계합니다.

이해관계자 참여: 관련 팀(조달, 연구개발, 품질보증, 마케팅, 재무, 운영)을 점수 시스템 개발 및 평가에 참여시킵니다. 다중 평가자 매트릭스를 활용합니다.

투명도: 프로세스가 투명하고 능력에 따라 진행되도록 합니다.

위험 평가 통합: 위험 조사 결과를 점수 모델에 통합합니다.

최종 결정: 구매 위험을 줄이고 가치를 극대화하기 위해 점수와 정성적 평가를 기반으로 결정을 내립니다.

의심이 남는다면 단기 계약을 맺은 공급업체를 테스트해 보세요.

6.2 계약.

연결을 정의하고 위협을 완화하기 위한 철저한 계약을 협상하십시오. 주요 조건은 다음과 같습니다.

작업 범위: 요소, 재료, 요구 사항, 볼륨을 정의합니다.
고품질 계약: 세부 기준, 평가, 승인, 불일치 관리, 요금.
요금 및 지불 조건: 가격, 일정, 자금, 가격 조정을 공식화합니다.
유통 및 리드타임: 준비, 일상, 배달, 지연에 대한 벌칙을 명시합니다.
책임 및 보상: 책임과 의무를 정의하고, 의무보험 가입 여부를 확인하세요.
주요 압력: 예상치 못한 상황에 대비한 표준 조치입니다.
중단 조건: 조건, 통지 기간, 책임을 정의합니다.
위험 관리: 비상 사태에 대비하고 중단에 대비한 전략을 통합합니다.
경쟁 금지 조항: 공급업체가 공동 포장을 제공하는지 고려하세요.
효율성 지표(KPI): 예상 효율성 요구 사항을 참조하세요.

합법적인 검토가 중요합니다.

6.3 온보딩

성공적인 통합과 강력한 업무 관계를 위해 강력하고 체계적인 온보딩 프로세스를 구현합니다.

명확한 기대치 설정: 요구 사항, 성과 기준, 규정 준수, 커뮤니케이션 및 협업에 대한 기대 사항을 정의합니다.
포괄적인 데이터 수집 및 검증: 공급업체 세부 정보(연락처, 은행, 세금, 규정 준수)를 수집하고 확인합니다. 데이터 검색을 자동화합니다.
표준화된 절차: 명확한 역할과 필요한 서류/승인 체크리스트를 갖춘 체계적인 절차를 따릅니다.
규정 준수 및 인증 검증: 규제, 윤리 및 업계 표준(등록, 세금 ID, ISO/GMP, 지속가능성, 위험 평가) 준수 여부를 확인합니다. 사전 자격 심사 단계를 활용하세요.
시스템 통합: 공급업체를 내부 시스템(ERP, 조달, 지불)에 통합합니다. 마스터 데이터 수집, EDI 활성화, 코드 할당, 기능 테스트 등을 수행합니다.
공급업체 활성화: 등록, 정보 입력, 커뮤니케이션, 거래를 위한 셀프 서비스 포털을 고려하세요.
상호 작용: 온보딩 과정 전반에 걸쳐 안정적이고 중앙화된 커뮤니케이션을 유지합니다.
팀 간 협업: 구매, 재무, 적합성 등의 원활한 협업을 보장합니다.
진행 상황 추적: 진행 상황을 추적하여 지연이나 미완료 작업을 파악합니다. 대시보드를 활용하세요.
위험 완화: 온보딩을 통해 점검을 완료하고 비상 계획을 확인하여 위험을 완화하세요. 체크리스트를 통해 실수를 예방하세요.
공급업체 알림: 완료 및 승인이 완료되면 공급업체에 즉시 통보하세요.