Op maat maken van Parfumflessen in Bulk voor Private Label Merken: Een Compleet Rapport

Effectieve QC zorgt voor functionele, esthetisch aantrekkelijke producten, minimaliseert afval en behoudt concurrentiekracht.

• Raws materiaal inspectie: Rigoureuze test van ziltsand, soda ash, kalksteen, en cullet voor zuiverheid, consistentie en chemische samenstelling. Impuretés veroorzaken defecten.
• Real-time Monitoring: Sommige fabrikanten hebben 24/7 op-site QC personeel om variaties te monitoren en snel te handelen.
• Automatische Inspectie: Flessen gaan door automatische en camera-gestuurde inspectiemachines voor lichaamsdefecten, neksleuf afwerking, bellen en vreemde stoffen.
• Annealing Chamber: Flessen ondergaan geleidelijke verwarming en koeling om de stress uit het glas te nemen.
• Hot-End Sampling: Bedienaren voeren dimensionele controles onmiddellijk na het vormen uit.
• Ware Rejection: Automatische hot-end ware rejection zorgt voor kwaliteit.
• Post-Production QA: Een monster van gemonteerde flessen ondergaat QA op defecten na sluitkantafwerking.
• Visual en Physical Checks: Regelmatige controles vinden plaats op de productielijn na elektronische inspectie en voor palletisering, voor naleving en defecten.
• Key QC Points: Monitoring omvat anti-thermo shock, interne spanning, interne oppervlakte, afwerking van de flessenmond, buis/nek, hellingshoek van de afwerking, oppervlaktekranen, luchtbelletjes, oppervlaktegladheid, mold joint naad zichtbaarheid, kattekrassen, en schaar snede-afdruk.
• Dimensional Accuracy: Controles omvatten capaciteit bij vullingspunt, gewicht, externe diameter/ovалют, verticale as, flessenhogte, en zijwand/donkere dikte. Verticale asdeviatie mag niet meer dan 1.5mm voor flessen onder 120mm; 3.5mm voor boven 300mm.
• Etiketteren: De nauwkeurigheid van etiketten, BVS parameter volledigheid, en oppervlaktecoating elastiekheid worden gemeten.
• Screwcap Monitoring: Key parameters zoals bruggen (torque), liners, kleuren/kunstwerk, randen van de cap skirting, en post-manufacturing behandeling worden nauwlettend gevolgd.
• Defect Classification: Imperfecties worden geclassificeerd als kritiek, belangrijk en klein defect, met AQL (Acceptable Quality Limit) niveaus ingesteld. GPBottles classificeert defecten als Hyper Critical (niet bruikbaar), Critical (veiligheidsrisico), Major (malfunction) en Minor (aesthetic).
• Material Origin and Color Control: De oorsprong van steen in glas wordt bepaald door visuele vergelijking. Voor gekleurd glas meet een spectrophotometer dominante golflengte, zuiverheid en helderheid.
• Supplier Audits and Incoming Checks: Audits zorgen voor kennis van de procescontrolemethoden van de grondstofleverancier. Inkomende controles bevestigen de aard van het materiaal, de hoeveelheid en validatief van conformiteitscertificaten.
• Surface Treatment Checks: Zorg voor uniformiteit in de afwerking en naleving van ontwerpspecificaties.