案例研究：玻璃滴管瓶工厂如何帮助疗效油品牌</trp-post-container

案例研究：一家玻璃滴管瓶工厂如何帮助一家葡萄牙精油品牌实现精确剂量、改善握持感和优质定制包装。

客户背景

位于葡萄牙的一家小型精油品牌 Vesseluxe 与玻璃滴管瓶工厂完美契合，该品牌旨在革新其旗舰健康精油的包装。客户设想的是一种完全个性化的包装。玻璃滴管瓶这款产品采用双饰面设计：下半部分采用磨砂工艺，营造柔和舒缓的视觉效果；上颈部区域则采用亮面处理，突显金属压纹滴管盖。客户决定定制包装，是因为现有包装的剂量不够精准，且与其不断壮大的芳香疗法产品线品牌形象不符。Vesseluxe 之所以成为他们的合作伙伴，是因为我们拥有精密滴液控制工程、高科技表面处理定制方面的专业技术，以及在大规模生产中保持化妆品级品质一致性的能力。

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挑战

这项任务面临两大技术挑战：

液滴控制精度： 他们的产品配方采用高浓度植物提取物，因此对滴液的一致性要求极高——每一滴的体积都必须在一个非常窄的范围内。换句话说，内径必须控制在亚毫米级的精度，因为即使是微小的变化也会导致液滴大小不一。
防滑表面微纹理： 由于这些精油主要用于潮湿的SPA场所，客户希望产品表面具有细腻的微纹理，以提供更好的抓握力。然而，如果纹理过于厚重，则会影响标签的对齐，改变产品的视觉效果，甚至影响产品的触感，而触感对于高端健康护理行业至关重要。

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原因分析

经过工程团队的全面检查，他们得出以下结果：

孔口因热波动而发生的变化：进料器到模具过渡过程中的微小温度变化导致颈部收缩不均匀，从而影响了最终的喷嘴直径。
微观纹理失衡：由于防滑纹理的制作与玻璃表面的冷却速度不匹配，导致纹理粗糙度的变化干扰了标签粘合剂的附着力。

为了解决这个问题，我们不仅改变了成型线上的加热系统配置，还重新设计了模具上的纹理图案，并通过同时对各种模具进行抽样，帮助客户进行校准，以找到抓握力、清晰度和标签兼容性之间的完美平衡。

15毫升-100毫升锥形滴管油瓶，带银色压管

1盎司玻璃滴管瓶，配金色瓶盖

解决方案

为解决这些问题，采取了以下几项措施：

精确控制颈部调节，采用更精确的成型温度范围和更精确的数字在线孔径测量工具。
纹理模具面板经过重新设计，深度梯度变浅，从而保持了标签区域的均匀微观粗糙度，并保留了标签的光滑区域。
表面双重精加工调整，准备磨砂参数，以最大限度地减少液滴精密零件表面可能被磨砂表面干扰的情况。
升级了质量监控程序，能够对不同批次的产品进行液滴体积和表面触感的一致性验证。

结果

定制的玻璃滴管瓶最终效果超出客户预期。液滴分散性提升超过40%，握感显著提升，且由于纹理区域的稳定性，标签标注也更加精准。包装升级后，该品牌得以成功重新推出其标志性的修复精油系列，并因此显著提升了零售吸引力以及水疗合作伙伴的满意度。 Vesseluxe 仍在与他们合作，提高下一代芳香疗法产品的产量。