
Fallstudie: Von Problemen mit Glasrollerflaschenhändlern zu einer stabilen Werksversorgung
Inhaltsverzeichnis
Die Probleme der Händler von Glasrollflaschen zwangen dazu, eine Fabrik für Glasrollflaschen in Valencia, Spanien, einzuladen, eng mit Vesseluxe, eine professionelle Glasrollflaschenfabrik, die sowohl die individuelle Anpassung als auch den Verkauf von Massenprodukten garantiert.
Hintergrund des Kunden
Die Fabrik stellt gemischte ätherische Rohöle für Hautpflege- und Aromatherapiemarken in Südeuropa her. Sie haben mit Vesseluxe über die Herstellung gesprochen. Glasrollerflaschen mit einem bernsteinfarbenen Glaskörper, einer glatten, aufrollbaren Edelstahlkugel und einem mattschwarzen, gerippten Verschluss mit innenliegendem, auslaufsicherem Einsatz.
Das Glas wurde bernsteinfarben gefärbt, um die lichtempfindlichen Öle zu schützen. Der geriffelte Deckel sorgt für besseren Halt, insbesondere bei häufigem Gebrauch in Kosmetikanwendungen. Die Wahl von Vesseluxe fiel auf die Möglichkeit, die Materialien direkt ab Werk zu kontrollieren, eine gleichbleibende Passgenauigkeit der Rollkugeln zu gewährleisten und individuelle Anpassungen vorzunehmen, ohne große Mengen bestellen zu müssen.

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Herausforderungen
- Ursachen für Leckagen und mangelhaften Sitz der Kugellager: Der Kunde hatte Probleme mit Chargen, bei denen die Rollkugeln in Glasrollflaschen entweder zu locker oder zu fest saßen. Frei bewegliche Kugeln führten zu Ölverlusten beim Transport, zu fest sitzende Verbindungen verhinderten ein freies Auftragen – was zu Produktrückgaben und Zeitverlust beim Abfüllen führte.
- Träge Reaktion und fehlende Spezifikationen in der Produktion: Der Händler fungierte lediglich als Zwischenhändler und konnte weder die genauen Toleranzen des Halses noch die Dicke der Gläser oder die für die Einsätze verwendeten Materialien überprüfen. Dies führte zu doppelten Probenahmen, Verzögerungen bei der Markteinführung und der Ungewissheit, ob Großbestellungen dem freigegebenen Muster entsprachen.

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Ursachenanalyse
Unsere Gruppe überprüfte die fehlerhaften Proben und fand die Ursache: Unregelmäßigkeiten bei der Kontrolle der Halsabmessung und die Nichtübereinstimmung der Toleranzen der von verschiedenen Zulieferern gelieferten Wälzkugelkomponenten.
Unsere Lösung bestand darin, die Messungen einheitlich zu überprüfen, sicherzustellen, dass Flaschenhälse und Walzenbaugruppen kompatibel sind, und die Beschaffung der Komponenten auf einen kontrollierten Produktionsprozess zu zentralisieren.


Lösung
- Um eine einheitliche Halsweite zu gewährleisten, wurde eine Toleranzkontrolle für die gesamte Form eingeführt.
- Kompatibilitätsprüfung vor der Montage von aufeinander abgestimmten Kugelrollen, Einsätzen und Kappen.
- Dichtigkeitsprüfung der befüllten Mustereinheiten vor dem Versand in großen Mengen.
- Es wurde ein spezieller Projektkoordinator ernannt, der für die Erstellung ordnungsgemäßer technischer Zeichnungen und die Durchführung von Kontrollen in jeder Phase zuständig ist.
Ergebnis
Die speziell angefertigten Rollflaschen wurden mit passender Rolle ausgeliefert, die ein reibungsloses Rollen und ein Auslaufen beim Befüllen und Transportieren ermöglichte. Der Kunde konnte die Anzahl der Verpackungsreklamationen minimieren, die Abfüllrate steigern und sicherte sich so einen Folgeauftrag über weitere Ölmischungen innerhalb des Quartals.
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