
Étude de cas : Des problèmes de revendeur de flacons roll-on en verre à un approvisionnement stable en usine
Table des matières
Les difficultés rencontrées par les vendeurs de flacons à bille en verre ont contraint ces derniers à inviter une usine de fabrication de flacons à bille en verre de Valence, en Espagne, à collaborer étroitement avec Vesseluxe, une usine professionnelle de flacons à roulettes en verre, pour garantir la personnalisation et la vente en gros.
Contexte du client
L'usine fabrique des mélanges d'huiles essentielles brutes pour des marques de soins de la peau et d'aromathérapie du sud de l'Europe. Elle a discuté avec Vesseluxe de la fabrication de ces mélanges. flacons roll-on en verre avec un corps en verre ambré, une bille en acier inoxydable à embout roll-on lisse et un capuchon noir mat côtelé avec un insert intérieur étanche.
Le verre ambré protégeait les huiles sensibles à la lumière, tandis que le bouchon strié améliorait la prise en main, essentielle lors d'une utilisation fréquente en cosmétique. Le choix de Vesseluxe s'est imposé grâce à sa capacité à assurer un contrôle immédiat des matériaux en usine, une précision constante du montage de la bille et une personnalisation possible sans avoir à commander de grandes quantités.

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Défis
- Fuites au niveau de la source et mauvais ajustement de la bille : Le client a dû gérer des lots dont les billes des flacons à bille en verre étaient soit trop lâches, soit trop serrées. Des billes libres provoquaient des fuites d'huile pendant le transport, tandis que des joints trop serrés empêchaient une application correcte, entraînant des retours de produits et une perte de temps de remplissage.
- Réaction lente et manque de spécifications en production : Le distributeur n'était qu'un intermédiaire et ne pouvait vérifier les tolérances exactes du col, l'épaisseur des verres ni les matériaux utilisés pour l'insert. Cela a entraîné une duplication des processus d'échantillonnage, des retards de lancement et une incertitude quant à la conformité des commandes en gros avec l'échantillon approuvé.

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Analyse des causes
Notre groupe a examiné les échantillons défectueux et a trouvé la cause première : une irrégularité dans le contrôle des dimensions du col et une inadéquation des tolérances des composants à billes fournies par différents sous-traitants.
Notre solution a consisté à contrôler les mesures de manière uniforme, à garantir la compatibilité des goulots d'étranglement et des ensembles de rouleaux, et à centraliser l'approvisionnement en composants dans un processus de production unique et contrôlé.


Solution
- Mise en place d'un contrôle complet des tolérances de moulage afin de garantir un dimensionnement uniforme du col.
- Tests de compatibilité avant assemblage des billes, inserts et capuchons appariés.
- Test d'étanchéité des échantillons remplis avant expédition en vrac.
- Un coordinateur de projet spécial a été désigné pour fournir des plans techniques appropriés et effectuer des vérifications à chaque étape.
Résultat
Les flacons à rouleau conçus ont été expédiés avec un rouleau adapté, assurant un roulement fluide et sans fuite lors du remplissage et du transport. Le client a ainsi minimisé les réclamations concernant l'emballage, augmenté la cadence de remplissage et obtenu une nouvelle commande groupée de mélanges d'huiles dans le courant du trimestre.
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