
Case Study: How We Helped a Glass Dropper Bottles Distributor Develop New Products
목차
고객 배경
미국 로스앤젤레스에 위치한 유리 스포이드 병 유통업체인 고객사는 다음과 같은 제품을 찾고 있었습니다. 베셀럭스 다양한 독립 스킨케어 브랜드에 맞는 독창적인 유리 스포이드 병 라인을 디자인해 줄 효율적인 화장품 포장 제조업체를 찾고 있었습니다. 유통업체의 고객사들은 새로운 페이셜 세럼과 에센셜 오일 혼합물을 출시하고 있었는데, 고급스러우면서도 실용적인 이미지를 전달할 수 있는 새로운 포장이 필요했습니다.
유통업체는 여러 가지 주목할 만한 이유로 전문 유리 스포이드 병 제조업체인 베셀룩스를 최종적으로 선정했습니다.
- 화장품 품질의 유리 스포이드 병 제조와 관련된 폭넓은 지식 보유.
- 첨단 기술을 적용한 병 성형, 표면 처리, 코팅 및 로고 장식.
- 화장품 제형 품질 관리 및 적합성 테스트.
- 안정적인 생산 능력과 신뢰할 수 있는 수출 서비스.
Vesseluxe는 디자인 맞춤화와 제조의 균일성을 결합할 수 있는 역량을 갖추고 있었기 때문에 이 프로젝트에 가장 적합한 업체였습니다.

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도전 과제
맞춤 제작 디자인 과정에서 드로퍼 병두 가지 주요 문제가 드러났습니다.
- 고급스러운 디자인과 안전한 스포이드 기능을 모두 갖췄습니다.
유통업체의 고객은 모던한 스킨케어 이미지를 위해 무광택 유리병에 부드러운 파스텔 그라데이션 코팅을 원했습니다. 또한, 세럼이 고르게 정량 분사될 수 있도록 병에는 꼭 맞는 유리 스포이드와 실리콘 펌프가 함께 제공되어야 했습니다.
하지만 두 가지 이상의 장식 마감을 사용하면 코팅 공정 및 열처리 단계에서 치수 변형이 발생할 가능성이 높아집니다. 목 부분 직경이나 나사산에 미세한 차이가 생기면 스포이드 조립체의 밀착성에 영향을 미쳐 누출이나 불규칙한 흡입을 유발할 수 있습니다.
점적기 시스템의 정밀한 공차를 통해 심미적 일관성을 유지했으며, 병 성형과 액세서리 호환성 모두 긴밀한 조율이 필요했습니다.
- 화학적 호환성
이는 활성 스킨케어 성분이 다른 화학 물질과 호환되도록 함으로써 달성됩니다.
스포이드 용기에 담을 비타민 C 세럼과 에센셜 오일 제형은 모두 빛에 민감하고 포장재와의 화학 반응에 민감했습니다. 유통업체는 제품의 안정성을 확보하면서 동시에 깔끔한 외관을 유지할 수 있는 유리 용기를 요청했습니다.
이로 인해 적절한 유리 조성과 브랜드 이미지를 손상시키지 않으면서 가장 효과적인 다양한 호박색 착색, 코팅 또는 자외선 차단 마감 처리를 선택해야 했습니다.
기술적인 문제 중 하나는 제품 보호, 시각적 디자인 및 생산 가능성 사이의 균형을 맞추는 것이었습니다.

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결과
이러한 문제들을 극복하기 위해 Vesseluxe는 일련의 기술 및 디자인 솔루션을 도입했습니다.
저희 엔지니어들은 스포이드 조립체와 완벽하게 호환되도록 병목 크기와 나사산 디자인을 최적화했습니다. 또한, 시각적 일관성을 유지하고 치수 변형을 방지하기 위해 무광택 및 그라데이션 코팅 공정을 최적화했습니다.
또한 민감성 피부용 제품의 안정성을 높이기 위해 화학적 호환성과 자외선 차단 기능도 테스트했습니다.
저희는 프로젝트 기간 내내 유리 스포이드 병 유통업체와 긴밀히 협력하며 샘플 검토, 기술 자문, 생산 소식 등을 공유했습니다. 이러한 협력 전략 덕분에 최종 제품이 브랜드 콘셉트에 부합하면서도 까다로운 기능적 요구 사항을 충족할 수 있었습니다.
완성된 스포이드 병은 세련된 디자인, 정확한 토출 기능, 그리고 뛰어난 내구성을 효과적으로 통합하여 유통업체의 고객들이 안심하고 새로운 스킨케어 제품을 출시할 수 있도록 합니다.
우리가 어떻게 했는지
- 사전 제작 계획: 첫 단계에서 베셀룩스는 유통업체와 협력하여 병 용량, 스포이드 호환성, 표면 장식 및 제형 민감도와 같은 제품 요구 사항을 분석했습니다. 당사 기술 부서는 디자인 스케치를 제시하고 적절한 유리 처리 방법을 제안했습니다.
- 샘플 제작 및 최적화: 샘플 시제품을 제작하여 유통업체에 보내 테스트를 진행했습니다. 색상, 병 무게, 스포이드의 적합성 등에 대한 반응을 바탕으로 코팅 두께, 금형 정밀도, 병목 크기 등을 수정하여 최종 승인을 받았습니다.
- 대량 생산 및 비용 최적화: 또한, 설계가 검증된 후에는 자재 소모량과 제조 시간을 간소화하여 가격을 합리적으로 유지하면서도 품질을 보장했습니다. 성형, 열처리, 장식 및 포장 단계에서 엄격한 검사를 실시했습니다.
- 지속적인 소통 및 배송 보장: 대량 생산의 경우, 진행 상황과 품질 보고를 위해 유통업체와 정기적으로 연락을 유지했습니다. 이를 통해 투명한 운영이 가능했고, 맞춤형 스포이드 병을 정해진 기한 내에 규격에 맞춰 납품할 수 있었습니다.
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