事例研究：化粧品容器工場がフランスブランドの充填工程をどのように改善したか
当社の化粧品容器工場が、フランスのブランド向けに容器の開口部と厳しい公差を最適化し、50ml容器への充填遅延と製品残留物を解消した方法をご覧ください。
目次
クライアントの背景
チャレンジ
ゆっくりと充填
元の瓶の開口部では、クリームの自動充填効率が低下していた。
製品残留物
クリームが肩の内側に溜まり、詰め物の無駄が増えた。
充填レベルのばらつき
わずかな寸法のばらつきが、バッチ間の充填量に影響を与えた。
原因分析
私たちのチームは、有効開口部が狭いこと、内側の肩部の形状が不適切であること、そしてガラス瓶の寸法精度が不十分であることを主な問題点として特定しました。
解決
化粧品容器製造の経験豊富な企業として、Vesseluxeは有効充填面積を拡大し、各容器の内径を最適化し、寸法公差を厳格化しました。また、量産前に自動充填試験と容量チェックを実施しました。
結果
このフランスブランドは、充填時間の短縮、残留物の削減、充填レベルの安定化を実現しました。信頼できる化粧品容器メーカーであるVesseluxe社との協業により、生産効率が向上し、今後の注文に対してもより信頼性の高い包装ソリューションが確保されました。