案例研究：一家化妆品罐工厂如何改进法国品牌的灌装工艺

看看我们的化妆品罐工厂是如何为一个法国品牌优化罐口尺寸和严格公差，从而消除 50ml 罐上的灌装延迟和产品残留的。

客户背景

一家法国面霜公司正在寻找一种安全的产品。化妆品罐工厂为了提升其高品质包装，他们选择了Vesseluxe，因为我们的化妆品罐工厂能够提供定制设计支持、稳定的生产和精确的尺寸控制。我们为客户定制了磨砂玻璃罐。玻璃化妆品罐容量为 50 毫升，瓶口宽大，瓶壁厚实，瓶肩圆润，瓶盖为白色哑光材质，瓶身印有精致的硅胶网状标志。

挑战

缓慢填充

原先的罐口设计降低了自动奶油灌装的效率。

产品残留

奶油堆积在肩部内侧，增加了填充物的浪费。

填充量不一致

批次间的微小尺寸差异会影响灌装量。

原因分析

我们的团队发现核心问题是有效开口过窄、内肩轮廓不合适以及玻璃罐的尺寸一致性不足。

解决方案

作为一家经验丰富的化妆品罐生产厂家，Vesseluxe扩大了有效灌装面积，优化了每个化妆品罐的内部轮廓，并提高了尺寸公差。此外，我们在批量生产前还进行了自动化灌装试验和容量检查。

定制30克/60克黑色化妆品罐

定制5克-250克磨砂绿色化妆品容器

结果

该法国品牌实现了更快的灌装速度、更少的残留物和更稳定的灌装量。与值得信赖的化妆品罐生产厂家 Vesseluxe 合作，提高了生产效率，并为未来的订单提供了更可靠的包装解决方案。