Казус: Решение за фабрика за стъклени ролкови бутилки

Нашият инженерен екип направи задълбочена оценка и откри основни проблеми:

• Една от основните причини за вариациите в триенето бяха микроскопичните неравности във вътрешността на отвора на гърлото – малки отклонения, които бяха твърде фини, за да бъдат открити постоянно от стандартните инструменти за проверка. Освен това, промяната на клиента към по-тънък профил на гърлото драстично промени разпределението на термичното напрежение по време на охлаждане. Тази промяна доведе до локализирани зони на напрежение, като по този начин се увеличи вероятността от микропукнатини, отслабване на повърхността или по-ниска удароустойчивост на бутилките, след като са на стайна температура.
• За да се отървем напълно от тези проблеми, проведохме серия от контролирани вътрешни експерименти, тествайки различни температурни криви на пещта, скорости на охлаждане и техники за полиране на отворите. Също така, бяхме в тесен контакт с клиента, обсъждайки как вискозитетът на формулата и съставът на маслото влияят на ролковата система. Изпращахме им седмични технически отчети, които представляваха пълно разкриване и съгласие на всяка стъпка, и им дадохме уверение, че нашите инженерни промени са в съответствие с техните функционални и брандиращи очаквания.