Case Study: Glass Roller Bottles Factory Solution

Notre équipe d'ingénieurs a procédé à une évaluation approfondie et a identifié les principaux problèmes :

• L'une des causes principales de la variation de friction résidait dans des irrégularités microscopiques à l'intérieur du col – de légères variations trop subtiles pour être détectées systématiquement par les outils de contrôle standard. De plus, le passage à un col plus fin a considérablement modifié la répartition des contraintes thermiques lors du refroidissement. Cette modification a engendré des zones de tension localisées, augmentant ainsi le risque de microfissures, d'affaiblissement de la surface ou de diminution de la résistance aux chocs des bouteilles une fois à température ambiante.
• Pour résoudre définitivement ces problèmes, nous avons mené une série d'expériences internes contrôlées, en testant différentes courbes de température du four, vitesses de refroidissement et techniques de polissage des alésages. Par ailleurs, nous avons maintenu un contact étroit avec le client, discutant de l'influence de la viscosité de sa formule et de la composition de son huile sur le système de rouleaux. Nous lui avons transmis des rapports techniques hebdomadaires, transparents et validés à chaque étape, lui assurant ainsi que nos modifications techniques répondaient à ses attentes fonctionnelles et en matière d'image de marque.