Case Study: Glass Roller Bottles Factory Solution

Vores ingeniørteam gennemgik en grundig vurdering og fandt frem til de vigtigste problemer:

• En af de grundlæggende årsager til friktionsvariationen var mikroskopiske uregelmæssigheder inde i halsboringen – små afvigelser, der var for subtile til, at standardinspektionsværktøjer kunne registrere dem konsekvent. Desuden ændrede kundens ændring til en tyndere halsprofil drastisk den termiske spændingsfordeling under afkøling. Denne ændring forårsagede lokaliserede spændingsområder, hvilket øgede sandsynligheden for mikrorevner, overfladesvækkelse eller lavere slagfasthed i flaskerne, efter de har haft stuetemperatur.
• For helt at slippe af med disse problemer udførte vi en række kontrollerede interne eksperimenter, hvor vi testede forskellige ovntemperaturkurver, kølehastigheder og borepoleringsteknikker. Vi var også i tæt kontakt med kunden og diskuterede, hvordan deres formelviskositet og oliesammensætning påvirkede valsesystemet. Vi sendte dem ugentlige tekniske rapporter, som indeholdt fuldstændige oplysninger og enighed i hvert trin, og gav dem forsikringen om, at vores tekniske ændringer var i overensstemmelse med deres funktionelle og brandingmæssige forventninger.