Fallstudie: Fabriklösung für Rollflaschen aus Glas

Unser Ingenieurteam hat eine eingehende Analyse durchgeführt und die Hauptprobleme ermittelt:

• Eine der Hauptursachen für die Reibungsschwankungen waren mikroskopische Unregelmäßigkeiten im Flaschenhals – geringfügige Abweichungen, die mit herkömmlichen Prüfmitteln nicht zuverlässig erfasst werden konnten. Darüber hinaus veränderte die Umstellung des Kunden auf ein dünneres Halsprofil die thermische Spannungsverteilung beim Abkühlen drastisch. Diese Veränderung führte zu lokalen Spannungsspitzen, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Mikrorissen, Oberflächenschwächungen oder einer geringeren Schlagfestigkeit der Flaschen nach Erreichen von Raumtemperatur zunahm.
• Um diese Probleme vollständig zu beseitigen, führten wir eine Reihe kontrollierter interner Experimente durch und testeten verschiedene Ofentemperaturkurven, Abkühlraten und Bohrungspoliertechniken. Zudem standen wir in engem Kontakt mit dem Kunden und besprachen, wie sich die Viskosität seiner Rezeptur und die Ölzusammensetzung auf das Walzensystem auswirken. Wir übermittelten ihm wöchentliche technische Berichte, die eine vollständige Offenlegung und Abstimmung in jedem Schritt beinhalteten, und versicherten ihm, dass unsere technischen Änderungen seinen funktionalen und markenbezogenen Erwartungen entsprachen.