事例研究：ガラス製ローラーボトル工場のソリューション

当社のエンジニアリング チームは徹底的な評価を行い、主な問題点を発見しました。

• 摩擦変動の根本原因の一つは、ネックボア内部の微細な凹凸でした。これは、標準的な検査ツールでは検出が困難なほど微細な偏差でした。さらに、お客様がネックプロファイルを薄肉化したことで、冷却中の熱応力分布が劇的に変化しました。この変更により局所的な張力領域が発生し、ボトルを室温に戻した後にマイクロクラック、表面の劣化、耐衝撃性の低下が発生する可能性が高まりました。
• これらの問題を完全に解消するために、私たちは一連の管理された社内実験を行い、様々な炉の温度曲線、冷却速度、そしてボア研磨技術をテストしました。また、お客様と緊密に連携し、配合粘度とオイル組成がローラーシステムにどのような影響を与えるかについて話し合いました。毎週、技術レポートを送付し、各段階での完全な情報開示と合意を得るとともに、エンジニアリングの変更がお客様の機能面とブランドイメージへの期待に沿っていることを保証しました。