Пример из практики: решение для завода по производству стеклянных роликовых флаконов.

Наша инженерная команда провела глубокую оценку и выявила основные проблемы:

• Одной из основных причин колебаний трения были микроскопические неровности внутри горлышка — незначительные отклонения, которые были слишком незначительны для постоянного обнаружения стандартными средствами контроля. Более того, изменение заказчиком профиля горлышка на более тонкий привело к резкому изменению распределения термических напряжений при охлаждении. Это изменение привело к появлению локальных зон напряжения, что увеличило вероятность образования микротрещин, ослабления поверхности или снижения ударопрочности бутылок после того, как они нагрелись до комнатной температуры.
• Чтобы полностью избавиться от этих проблем, мы провели серию контролируемых внутренних экспериментов, тестируя различные температурные кривые печи, скорости охлаждения и методы полировки отверстий. Кроме того, мы тесно общались с заказчиком, обсуждая влияние вязкости его формулы и состава масла на работу роликовой системы. Мы еженедельно отправляли ему технические отчёты, которые содержали полную информацию и согласованность на каждом этапе, и гарантировали, что наши инженерные изменения соответствуют его функциональным и брендинговым ожиданиям.